[发明专利]一种石英水口及其制备工艺

权利要求书

1.一种石英水口的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：制作石英浆料，将石英砂、水按照(3-4)：1的比例投入球磨机里进行球磨20-30小时得到石英研磨浆；将石英研磨浆、石英砂直加料、分散剂、陶瓷胶黏剂、无机纤维按照200：(100-150)：1：(1-2)：(40-50)比例搅拌均匀得到石英浆料。

第二步：注浆成型，将所述石英浆料注入模具；

第三步：养护，将第二步形成的产品模具进行第一次养护，第一次养护之后进行脱模，脱模后移入烘干室养护12-24小时得到烘干水口；

第四步：烧制，将第三步形成的所述烘干水口放至烧结窑，于1100℃-1200℃烧结8-10小时形成石英水口；

其中，第一步中，所述无机纤维的添加时机在搅拌末期或气泡排除阶段；所述无机纤维的添加工艺为：通过震动加料的方式，使所述无机纤维缓慢、匀速的添加到浆料中，添加后持续搅拌，直至搅拌均匀。

2.根据权利要求1所述的一种石英水口的制备工艺，其特征在于，第一步中，所述无机纤维的添加时长应不短于石英浆料整体搅拌时长的三分之一。

3.根据权利要求1所述的一种石英水口的制备工艺，其特征在于，第一步中，添加所述无机纤维之后，进行分散工艺，所述分散工艺是采取偏心搅拌、行星式搅拌、卧式自重混料方式中的至少一种方式进行混合，所述分散工艺的时间为30-80分钟。

4.根据权利要求1所述的一种石英水口的制备工艺，其特征在于，所述无机纤维的直径为80-200um，长度为40-100mm。

5.根据权利要求1所述的一种石英水口的制备工艺，其特征在于，所述无机纤维是氧化铝、碳化硅、二氧化硅、碳中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的一种石英水口的制备工艺，其特征在于，第一步之前，还包括凝胶体系的制作，制作步骤为，采用N,N’-二甲基丙烯酰胺为单体、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂、过硫酸铵为引发剂，按照单体、交联剂、引发剂、水以(20-60)：(1-3)：(1-2)：400的比例配制成凝胶体系。

7.根据权利要求6所述的一种石英水口的制备工艺，其特征在于，第一步中，将石英研磨浆、石英砂直加料、凝胶体系、分散剂、陶瓷胶黏剂、无机纤维按照200：(100-150)：(30-40)：1：(1-2)：(40-50)比例搅拌均匀得到石英浆料。

8.根据权利要求7所述的一种石英水口的制备工艺，其特征在于，第三步中，所述第一次养护包括第一阶段和第二阶段，第一阶段是将所述产品模具放入60℃的水浴中养护20-30分钟后脱模具，第二阶段是将脱完模具的水口坯体在室温下养护24-48小时。

9.根据权利要求1所述的一种石英水口的制备工艺，其特征在于，第三步中，所述第一次养护是将所述产品模具放入30-40℃的养护房养护24-48小时。

10.一种石英水口，其特征在于，使用权利要求1-9任一项所述的制备工艺进行制备。