[发明专利]电子浆料用特低粘乙基纤维素生产方法

说明书

本发明涉及乙基纤维素制备方法领域，尤其是一种有效提高制备特低粘乙基纤维素的合格率的电子浆料用特低粘乙基纤维素生产方法，包括如下步骤：首先将电子浆料用乙基纤维素粗制品进行精制洗涤，同时在精制洗涤时加入水、洗涤助剂和降粘剂，随后升温煮洗并离心脱水，重复上述漂洗脱水操作反复3‑5次，最终获得电子浆料用特低粘乙基纤维素，其中，第一次漂洗时加入酸和草酸。本发明尤其适用于电子浆料用特低粘乙基纤维素生产之中。

技术领域

本发明涉及乙基纤维素制备方法领域，尤其是一种电子浆料用特低粘乙基纤维素生产方法。

背景技术

太阳能传统电池背场铝浆的用量逐步减少，逐步向双面PERC电池的转换。双面PERC电子浆料由于采用双面细线丝网印刷，对触变性、塑性能力和印刷性能要求较高，乙基纤维素产品中粘度小于10mPa.s的特低粘产品符合该类要求。传统精制生产工艺为一次性加入降粘剂，但是这样的方式存在合格率低下，产品难以满足电子浆料用特低粘乙基纤维素的性能需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种有效提高制备特低粘乙基纤维素的合格率的电子浆料用特低粘乙基纤维素生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：电子浆料用特低粘乙基纤维素生产方法，包括如下步骤：首先将电子浆料用乙基纤维素粗制品进行精制洗涤，同时在精制洗涤时加入水、洗涤助剂和降粘剂，随后升温煮洗并离心脱水，重复上述漂洗脱水操作反复3-5次，最终获得电子浆料用特低粘乙基纤维素，其中，第一次漂洗时加入酸和草酸。

进一步的是，乙基纤维素粗制品与精制洗涤时加入的水的添加量的质量比为1:4～11。

进一步的是，第一次漂洗时加入的酸为盐酸、硝酸或醋酸。

进一步的是，乙基纤维素粗制品与酸的添加量的质量比为10:1～5。

进一步的是，乙基纤维素粗制品与草酸的添加量的质量比为1000:1～10。

进一步的是，第1-3次升温煮洗时，乙基纤维素粗制品与降粘剂的添加量的质量比为10:1～5。

进一步的是，升温煮洗的温度范围为80℃～120℃，煮洗时间1h～5h。

本发明的有益效果是：本发明通过多次加入降粘剂并且多次进行洗涤精制，其中在洗涤时加入水和洗涤助剂，同时高温洗涤，离心脱水，有效提高了制备特低粘乙基纤维素的合格率，最终产品的粘度可以低至10mPa.s及以下，从而有效满足了电子浆料用特低粘乙基纤维素，本发明尤其适用于电子浆料用特低粘乙基纤维素生产之中。

具体实施方式

电子浆料用特低粘乙基纤维素生产方法，包括如下步骤：首先将电子浆料用乙基纤维素粗制品进行精制洗涤，同时在精制洗涤时加入水、洗涤助剂和降粘剂，随后升温煮洗并离心脱水，重复上述漂洗脱水操作反复3-5次，最终获得电子浆料用特低粘乙基纤维素，其中，第一次漂洗时加入酸和草酸。通过本发明精制得到的电子浆料用特低粘乙基纤维素，其粘度低至10mPa.s及以下，有效的满足电子浆料等行业的使用要求。

为了更为精确的实现整个过程中的精确控制，从而有效提高产品品质，优选乙基纤维素粗制品与精制洗涤时加入的水的添加量的质量比为1:4～11。就第一次漂洗时加入的酸而言，为了更好的实现相应的处理效果，优选第一次漂洗时加入的酸为盐酸、硝酸或醋酸。一般的，优选乙基纤维素粗制品与酸的添加量的质量比为10:1～5。就草酸而言，优选乙基纤维素粗制品与草酸的添加量的质量比为1000:1～10，从而实现草酸添加量的准确控制。优选第1-3次升温煮洗时，乙基纤维素粗制品与降粘剂的添加量的质量比为10:1～5，从而实现降粘剂的添加量的准确控制。优选升温煮洗的温度范围为80℃～120℃，煮洗时间1h～5h，从而实现煮洗品质和煮洗效率的有效兼顾。

实施例

按照本发明的方法，分三组实现电子浆料用乙基纤维素粗制品的精制洗涤。