[发明专利]乙基纤维素颗粒的造粒方法

说明书

本发明涉及乙基纤维素生产方法领域，尤其是一种有效改善造粒均匀性的乙基纤维素颗粒的造粒方法，包括如下步骤：a、造粒一次进料：将反应生成的乙基纤维素浆料和浓度范围为0‑5％的酸水加入造粒釜内从而脱除稀释剂，其中，造粒釜为带加热装置的搅拌釜；b、造粒二次进料：待步骤a中的浆料完全进入造粒釜后，加入稀释剂洗涤反应釜，同时加入酒水混合物，其中，酒精浓度10％‑30％；c、造粒过程：步骤b中进料完毕后，打开蒸汽阀门，控制蒸汽流速在1000kg/h‑1500kg/h范围内进行升温直至稀释剂脱除完全，同时控制造粒釜搅拌转速，最终完成乙基纤维素颗粒制备。本发明尤其适用于乙基纤维素的造粒工艺之中。

技术领域

本发明涉及乙基纤维素生产方法领域，尤其是一种乙基纤维素颗粒的造粒方法。

背景技术

为便于后处理洗涤，将反应合成后的高温乙基纤维素浆料在水中脱除稀释剂进行成型，并且在成型过程将乙基纤维素形成均匀的颗粒，形成颗粒的过程称之为造粒。造粒后进行热水洗涤，洗涤过程中需要加入洗涤助剂和升温，洗涤结束后分析产品的耐热性、溶解性和残渣等指标。但造粒颗粒粒度大小不一，当消耗同样的蒸汽和水时，其中部分大颗粒产品中残留的助剂或残渣，影响产品耐热性、溶解性和残渣等指标。为保证该乙基纤维素产品质量，降低蒸汽和水的消耗，有必要使造粒后颗粒更均匀，需要一种将稀释剂、水、搅拌情况和升温速度合理匹配的造粒方法，形成的颗粒中4目-20目粒度的颗粒约占95％。乙基纤维素造粒釜主要分立式和卧式造粒两种。无论是立式还是卧式造粒釜，造粒过程中加入大量的稀释剂，釜的体积必须设计的很大，分散效果较差，颗粒均匀度差，且随着釜体的增大，其造粒效果就更差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种有效改善造粒均匀性的乙基纤维素颗粒的造粒方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：乙基纤维素颗粒的造粒方法，包括如下步骤：

a、造粒一次进料：将反应生成的乙基纤维素浆料和浓度范围为0-5％的酸水加入造粒釜内从而脱除稀释剂，其中，造粒釜为带加热装置的搅拌釜；

b、造粒二次进料：待步骤a中的浆料完全进入造粒釜后，加入稀释剂洗涤反应釜，同时加入酒水混合物，其中，酒精浓度10％-30％；

c、造粒过程：步骤b中进料完毕后，打开蒸汽阀门，控制蒸汽流速在1000kg/h-1500kg/h范围内进行升温直至稀释剂脱除完全，同时控制造粒釜搅拌转速，最终完成乙基纤维素颗粒制备。

进一步的是，步骤a中，所述酸水中所用的酸为硝酸、醋酸或盐酸中的一种。

进一步的是，步骤a中，乙基纤维素浆料为纤维素经碱化和醚化后所得的乙基纤维素浆料。

进一步的是，步骤a以及步骤b中，所述的稀释剂为甲苯、苯、二甲苯、乙醇、异丙醇或乙醚的至少一种。

进一步的是，步骤a中，所述乙基纤维素浆料与酸水的质量比为1:1～8。

进一步的是，步骤b中，乙基纤维素与酒水混合物的质量比1:3～10。

进一步的是，步骤c中，所述造粒釜的搅拌转速为40-90r/min。

进一步的是，步骤a中，搅拌釜体积是反应釜的1.5-2倍。

进一步的是，步骤c中，根据升温的温度变化率调整蒸汽流速直至稀释剂脱除完全。

进一步的是，步骤c中，造粒釜包括飞刀4-18组，飞刀转速范围500r/min-1500r/min。