[发明专利]基于VOCs分离回收技术的涉危化品罐车绿色清洗装置及方法

说明书

本发明公开了一种基于VOCs分离回收技术的涉危化品罐车绿色清洗装置及方法，包括氮气吹扫、冷凝回收、分子筛吸附、尾气排放、分子筛脱附，通过两个VOCs在线检测仪中数值来调整阀门的启闭，决定尾气进入循环系统进行循环还是进入催化氧化装置进行氧化处理排放，若罐车出口中VOCs浓度降低到0.2v%以下或者分子筛装置出口管路中VOCs浓度超过0.2v%以上，则尾气进入催化氧化装置，否则进入吹扫系统，进行循环吹扫。本发明可实现罐车的无水化清洗，减少有害固废液废的排放，同时回收油气车辆内难以处理的残余油品介质，既节能又环保，运行安全稳定。

技术领域

本发明涉及一种涉危化品罐车清洗装置及方法，具体涉及一种基于VOCs分离回收技术的涉危化品罐车绿色清洗装置及方法。

背景技术

在国家对安全和环保日益重视的情势下，对危化品罐车进行清洗一直是困扰行业多年的根本性难题。大多数油气罐车的使用单位仍然采取热水反复浸泡后空气置换的传统方式进行清洗，过程中不仅会产生大量的含油废水，还会产生VOCs ,对周边环境造成严重污染。

当前，油气储运装备的清洗方法主要有人工清洗、化学清洗和机械清洗等。针对固定式的油气储运设备，现已研制出专用的清洗系统和机器人。陕西石油化工学校李杜娟介绍了一种撬装式真空油罐清洗系统，该系统包括真空抽吸清洗系统、多功能油水固分离系统、清洗系统及保护系统4个模块，能实现油罐的高效清洗。然而对于移动式的油气储运设备如LPG罐车等，则没有高匹配度的专业清洗设备，目前主要采用排空置换后热水反复浸泡的方式进行清洗。LPG 罐车采用热水浸泡的清洗时不仅会产生大量的废水，还会附带逸散出大量可挥发性有机废气（VOCs),极易对周边环境造成严重污染和安全隐患。同时，罐车内残余物料无法进行回收，造成一定程度的资源浪费。

目前，常见的VOCs治理回收方法要有两类，一类是破坏性方法，主要有焚烧法、催化法、生物法等。焚烧法可将有机废气高效转化为二氧化碳和水，但该法涉及明火使用，应用场景受限，且不能回收有机物，也没有经济效益。催化法是借助催化剂，在200-300℃温度区间内，将VOCs转化为CO₂和H₂O.从安全性角度考虑，该方法目前只适用于小风量低浓度的场合，一般作为组合工艺中的末端单元。另一类为非破坏性方法，主要有冷凝法、吸附法、膜分离法等，或者是上述方法的组合。冷凝法是利用制冷技术将尾气的热量置换出来，实现不同组分从气相到液相的直接转换。该法工艺原理简单，安全性高，但能耗较高，而且当油气中混有水气时，易造成换热器结冰堵塞。膜分离法是一种新的高效分离方法，它具有高效、节能和不产生二次污染并能回收有机溶剂等优点，但是膜分离法设备投资大，价格昂贵，膜的寿命短，分离装置要求稳压稳流，操作要求高。吸附技术作为化工生产尾气有效处理方法的关键在于开发出具有吸附选择性高、吸附容量大、可再生等特点的新型高效吸附剂。目前活性炭是应用最广泛的吸附剂。它疏松多孔，比表面积大，孔隙体积大，但是活性炭存在可燃、吸附性能受水气影响较大等缺点，并且需要定期更换。分子筛是一种人工合成的沸石,是一类具有骨架结构的微孔水合硅铝酸盐晶体,沸石分子筛的孔尺寸通常小于1.0nm,由于其特有的规则孔道结构、选择性和高水热稳定性,被广泛应用在催化、分离等化学和石油化工领域。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种基于VOCs分离回收技术的涉危化品罐车绿色清洗装置，可实现罐车的无水化清洗，减少有害固废液废的排放，同时回收油气车辆内难以处理的残余油品介质，既节能又环保。