[发明专利]一种多模式铁氧粉料研磨箱在审
| 申请号: | 202111338749.3 | 申请日: | 2021-11-12 |
| 公开(公告)号: | CN114160290A | 公开(公告)日: | 2022-03-11 |
| 发明(设计)人: | 唐盛琴 | 申请(专利权)人: | 唐盛琴 |
| 主分类号: | B02C21/00 | 分类号: | B02C21/00;B02C4/02;B02C4/42;B02C23/02;B02C4/28;B02C19/00;B02C23/08 |
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| 地址: | 646000 *** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 模式 铁氧粉料 研磨 | ||
本发明公开了一种多模式铁氧粉料研磨箱,包括研磨箱,研磨箱内开设有工作腔,工作腔的左右两侧壁上均固设有固定板,两个固定板之间设有粗磨箱,粗磨箱上设有粗磨机,两个固定板的下侧均固设有固定块,两个固定块之间设有筛料机,工作腔的下侧壁上设有能够滑动的两个左右对称的精磨箱,两个精磨箱内设有精磨机,首先通过对转辊的工作,使铁氧体被破碎呈小块,通过通道进入粗磨箱内进行粗磨,同时在粗磨箱内设有电磁滑动机构用于改变研磨中心的位置,使其能够进行偏心研磨,同时还能够改变研磨速度,在最后设有精磨机,对已经进行粗磨过的粉料进行进一步精磨。
技术领域
本发明涉及物料研磨技术领域,具体为一种多模式铁氧粉料研磨箱。
背景技术
铁氧体一般是指铁族的和其他一种或多种适当的金属元素的复合氧化物,属于半导体,它是作为磁性介质而被利用。
现有技术中大都利用球磨机球磨完成研磨步骤,但由于原料大小不一,导致球磨效率较低,同时球磨后粉末的粒径差别较大,即研磨效果不佳。也有一部分采用挤压粉碎的方式,而铁氧体原料基本均为金属材料,挤压粉碎对较大块金属的效率高但是对要求较低粒径的研磨精度来说效率低,且耗时耗力,容易造成资源的浪费,影响生产效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多模式铁氧粉料研磨箱,用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种多模式铁氧粉料研磨箱,包括研磨箱,所述研磨箱内开设有工作腔,所述工作腔的左右两侧壁上均固设有固定板,两个所述固定板之间设有能够固定的粗磨箱,所述粗磨箱上设有粗磨机,所述粗磨机用于对铁氧体进行初次研磨,两个所述固定板相互靠近的一端设有夹持爪,所述夹持爪用于夹持固定所述粗磨箱,两个所述固定板的下侧均固设有固定块,两个所述固定块之间设有筛料机,所述筛料机用于筛选粉料,所述工作腔的下侧壁上设有能够滑动的两个左右对称的精磨箱,两个所述精磨箱内设有精磨机,所述精磨机用于对粉料进行二次精细研磨,两个所述精磨箱之间滑动设有收集箱,所述收集箱用于收集研磨好的粉料;
其中,所述粗磨机包括滑动设置在所述粗磨箱上侧面上的滑动块,所述滑动块的上端固设有通道,所述通道的下端动力连接有动力轴,所述滑动块的下侧面上转动设有齿轮,所述粗磨箱的上侧面上开设有环形开口,所述环形开口的外侧壁上固设有齿圈,所述齿圈与所述齿轮之间啮合,所述粗磨箱内开设有粗磨腔,所述粗磨腔内设有转动、并能够向下移动的粗磨筒。
进一步的,所述动力轴的外周上滑动设有花键套,所述花键套与所述动力轴之间花键配合,所述花键套与所述齿轮之间固定连接,所述动力轴的下端固设有T形块,所述T形块的下端设有能够滑动的粗磨筒,所述粗磨筒内开设有T形腔,所述T形腔与所述T形块之间滑动配合,所述粗磨箱的后侧壁上固设有滑道,所述滑道内滑动设有套筒,所述套筒内转动设有伸缩杆,所述伸缩杆的外周上设有电磁固定机构,所述电磁固定机构能够控制所述伸缩杆的伸缩,所述伸缩杆与所述粗磨筒之间滑动配合,所述伸缩杆上下延伸在所述粗磨箱上,所述伸缩杆能够在所述粗磨箱内左右滑动,所述套筒上设有电磁滑动机构,所述电磁滑动机构能够带动所述伸缩杆左右滑动,通过所述通道工作,带动所述动力轴旋转,从而能够通过所述动力轴与所述花键套之间的花键配合,带动所述齿轮旋转,从而通过所述齿轮与所述齿圈之间的啮合,带动所述动力轴在所述环形开口之间滑动,通过所述伸缩杆的横向限位,带动所述粗磨筒围绕所述伸缩杆旋转,进行研磨工作,通过所述电磁滑动机构工作,能够控制所述套筒左右滑动,从而改变所述伸缩杆与所述T形块之间的间距,改变研磨速度,延长所述粗磨筒的使用寿命,同时还能够改变所述粗磨筒的研磨,使所述粗磨筒进行偏心研磨,提高研磨精度。
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