[发明专利]一种TiC-Ti3 在审
| 申请号： | 202111338636.3 | 申请日： | 2021-11-12 |
| 公开（公告）号： | CN113929485A | 公开（公告）日： | 2022-01-14 |
| 发明（设计）人： | 万帆;尹宜辉;刘荣军;王衍飞;刘星煜 | 申请（专利权）人： | 中国人民解放军国防科技大学 |
| 主分类号： | C04B35/83 | 分类号： | C04B35/83;C04B35/80;C04B35/622;C04B35/65;C04B35/628 |
| 代理公司： | 长沙国科天河知识产权代理有限公司 43225 | 代理人： | 赵杰 |
| 地址： | 410073 湖*** | 国省代码： | 湖南;43 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 tic ti base sub | ||
1.一种TiC-Ti3SiC2双重改性的C/C-SiC复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、采用化学气相沉积法依次在预处理后的碳纤维表面沉积热解碳涂层和SiC涂层，得到预制件；
步骤二、将酚醛树脂、酒精和TiC颗粒混合均匀，获得浸渍浆料；
步骤三、将步骤一制得的预制体放入步骤二制得的浸渍浆料中，真空浸渍100-140min后，在140-160℃下原位干燥固化100-140min；再将预制体放置于高温裂解炉中，以10-15℃/min的升温速度加热至800-1000℃，在惰性气体保护条件下高温裂解40-80min，随炉降至室温，一次浸渍加裂解为一个工艺循环，经多次循环获得的复合材料密度为1.0-1.6g/cm3；
步骤四、对浸渍后的预制体进行高温热处理，热处理温度1600-1800℃，处理时间0.5-2h；
步骤五、将高温热处理后的预制体进行超声清洗、干燥处理；
步骤六、将步骤五得到的预制体采用Si或Si-Al合金粉末包埋，熔渗温度为1300-1600℃，在真空炉中保温60-300min，得到TiC-Ti3SiC2双重改性的C/SiC复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种TiC-Ti3SiC2双重改性的C/C-SiC复合材料的制备方法，其特征在于，所述碳纤维为碳纤维三维针刺毡，碳纤维体积分数20-35vol.％。
3.根据权利要求1所述的一种TiC-Ti3SiC2双重改性的C/C-SiC复合材料的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述碳纤维的预处理过程为：对碳纤维编织物在真空条件下进行热处理排胶，热处理温度为1000-1400℃，处理时间0.5-1.5h。
4.根据权利要求1所述的一种TiC-Ti3SiC2双重改性的C/C-SiC复合材料的制备方法，其特征在于，步骤一中，采用化学气相沉积法在预处理后的碳纤维表面沉积热解碳涂层的具体过程为：以丙烯或甲烷为碳源，氩气或氮气为稀释气体，压力为200-2000Pa，沉积温度为800-1200℃。
5.根据权利要求4所述的一种TiC-Ti3SiC2双重改性的C/C-SiC复合材料的制备方法，其特征在于，步骤一中，采用化学气相沉积法在沉积热解碳涂层后的碳纤维上沉积SiC涂层的具体过程为：以三氯甲基硅烷为气源，氢气为载气，氩气为稀释气体，通过鼓泡法将三氯甲基硅烷和氢气引入沉积室中，其中，三氯甲基硅烷与氢气的摩尔混合比为1：10，沉积室温度为960-1200℃，压力为200-2000Pa，所得坯体密度范围为0.7-1.0g/cm3。
6.根据权利要求1所述的一种TiC-Ti3SiC2双重改性的C/C-SiC复合材料的制备方法，其特征在于，碳纤维表面沉积的热解碳涂层的厚度为50-500nm，SiC涂层的厚度0.2-1μm。
7.根据权利要求1所述的一种TiC-Ti3SiC2双重改性的C/C-SiC复合材料的制备方法，其特征在于，步骤二中，TiC颗粒的粒径为0.5-5μm，TiC颗粒添加量为浸渍浆料总重量的8-18wt.％。
8.根据权利要求1所述的一种TiC-Ti3SiC2双重改性的C/C-SiC复合材料的制备方法，其特征在于，步骤二中，酚醛树脂与酒精的质量比为3-4:5。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中国人民解放军国防科技大学，未经中国人民解放军国防科技大学许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202111338636.3/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：光学镜头组装用定位装置
- 下一篇：一种滑移式汽车防撞梁装置
- 一种Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>复相热障涂层材料
- 无铅[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>纳米管及其制备方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一种Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 复合膜及其制备方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 荧光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一种(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制备方法
- 荧光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>复合材料的制备方法
