[发明专利]一种宽幅竹纤维高效少水印染工艺

说明书

本申请涉及一种宽幅竹纤维高效少水印染工艺，其包括S1、前处理，对竹纤维布料进行烧毛处理，再将烧毛处理后的竹纤维布料进行轧料堆置，进行初次水洗；初次水洗后对竹纤维布料进行汽蒸堆置，汽蒸堆置后对竹纤维布料进行再次水洗，最后进行烘干；S2、染色；S3、拉幅，将经过染色后的竹纤维布料放置在拉幅机内进行拉幅，同时拉幅机内加入柔软剂；S4、预缩，将拉幅后的竹纤维布料放置在预缩机内进行预缩；S5、验布；S6、打卷，本申请具有降低耗水量的效果。

技术领域

本申请涉及纺织印染的技术领域，尤其是涉及一种宽幅竹纤维高效少水印染工艺。

背景技术

竹纤维作为新型纤维，具有优良的着色性、色彩鲜艳同时悬垂性好；回弹性和耐磨性相比普通的黏胶纤维更优，具有吸湿导湿性强、透气性好、穿着凉爽、质地轻盈的优点；但是竹纤维最大的优点还是其具有其他纤维所不具备的抗紫外线、天然抗菌、抑菌、防臭防霉等功能；属于绿色环保纤维。

现有的竹纤维印染工艺包括对竹纤维进行的前处理、染色和后处理，前处理包括依次对竹纤维布料进行的烧毛、退浆、氧漂、水洗、PH调节和出缸，前处理完成之后再使用染色剂对竹纤维布料进行染色，后进行脱水烘干；对染色后的竹纤维布料进行水洗和固色等处理，进而得到目标产物。

针对上述中的相关技术，发明人认为在对竹纤维布料进行染色时，需要对竹纤维布料进行煮炼和漂白处理，而对竹纤维布料进行煮炼或漂白处理过程中需要使用大量的水，存在有耗水量大的缺陷。

发明内容

为了降低耗水量，本申请提供一种宽幅竹纤维高效少水印染工艺。

第一方面，本申请提供一种宽幅竹纤维高效少水印染工艺，包括以下步骤：

S1、前处理，对竹纤维布料进行烧毛处理，再将烧毛处理后的竹纤维布料进行轧料堆置，进行初次水洗；

初次水洗后对竹纤维布料进行汽蒸堆置，汽蒸堆置后对竹纤维布料进行再次水洗，最后进行烘干；

S2、染色；

S3、拉幅，将经过染色后的竹纤维布料放置在拉幅机内进行拉幅，同时拉幅机内加入柔软剂；

S4、预缩，将拉幅后的竹纤维布料放置在预缩机内进行预缩；

S5、验布；

S6、打卷。

通过采用上述技术方案，在对竹纤维布料进行前处理时，进行烧毛后对竹纤维布料进行堆置，堆置过程中实现竹纤维布料的蓬松，便于初次清洗，汽蒸堆置同样具有提高竹纤维布料蓬松度的效果，进而便于对竹纤维布料进行后续处理，同时竹纤维布料堆置减少了对竹纤维布料进行退浆和氧漂过程时的耗水量，进而达到降低耗水量的效果；同时拉幅和预缩减少竹纤维布料在后续使用过程中产生的形变；同时采用轧料堆置再进行水洗的方式减少了生产过程中的用水量；达到了降低耗水量的效果。

优选的，在步骤S1中，对竹纤维布料进行再次水洗之后再将竹纤维布料放置在丝光机内进行丝光处理。

通过采用上述技术方案，丝光处理后的竹纤维布料光泽提高，同时吸附能力和化学反应能力增强，在前处理之后对竹纤维布料进行染色时，竹纤维布料的吸附性更好，着色更加稳定。

优选的，步骤S2中，竹纤维布料浸扎活性染料染液后进行红外线预烘，再进行烘干。

通过采用上述技术方案，在使用红外线对竹纤维布料进行预烘时，红外线照射到织物表面，并穿透织物表面，从竹纤维布料内部使辐射能转变为热能，随着温度的提高实现为织物的干燥，采用红外线预烘能防止在干燥过程浸扎了染料的竹纤维不料发生泳移现象，进而保证了印染的质量。

优选的，竹纤维布料染色烘干后将竹纤维布料浸扎染液固色液，再进行汽蒸、水洗和烘干。