[发明专利]一种多轴多芯滤棒的制备装置

说明书

本发明公开了一种多轴多芯滤棒的制备装置，包括开松区和滤棒成型区，还包括内芯成型区，设置在开松区和滤棒成型区之间；所述内芯成型区包括捕丝器和单体嵌入式多芯成型装置，所述单体嵌入式多芯成型装置包括横向布置的若干丝束通道，所述捕丝器设置在丝束通道的入口前侧，所述丝束通道的前端、中端、末端分别设置预成型套、压纹成型辊对、定型冷却套，所述单体嵌入式多芯成型装置还包括竖向布置的第一高温蒸气管，第二高温蒸气管、以及冷气通道，分别向预成型套、压纹成型辊对、定型冷却套送入第一高温蒸气、第二高温蒸气以及冷却气体，从捕丝器出来的纤维丝束送入丝束通道经预成型套预成形为内芯滤条，再经压纹成型辊对压出内芯的形状，最终通过定型冷却套快速冷却定型形成稳定的内芯滤条。

技术领域

本发明主要涉及烟草制品技术领域，特别是涉及一种多轴多芯滤棒的制备装置。

背景技术

多轴多芯滤棒具备较大的比表面积和新颖性。传统空芯滤棒和同轴芯滤棒已有较多应用范例，不具备较好的降温性能和新颖性。市场现有的一些具备复杂图案、较大比表面积的滤棒一般采用硅胶、PLA等材料，通常为非纤维材料，以注塑挤出等形式进行生产。

传统同轴芯滤棒成型设备只能实现一层内外芯结构滤棒，无法实现多轴多芯的中空效果。传统空芯滤棒成型设备只具备一条滤条成型能力，其空芯成型段装置较大，如果进行多道装置堆叠，汇聚后会导致滤棒弯曲变形，无法实现稳定成型。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种多轴多芯滤棒的制备装置，突破现有空芯滤棒和同轴芯滤棒的成型思路，可用于生产稳定可靠的多轴多芯滤棒。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种多轴多芯滤棒的制备装置，包括开松区和滤棒成型区，还包括内芯成型区，设置在开松区和滤棒成型区之间；所述内芯成型区包括捕丝器和单体嵌入式多芯成型装置，所述单体嵌入式多芯成型装置包括横向布置的若干丝束通道，所述捕丝器设置在丝束通道的入口前侧，所述丝束通道的前端、中端、末端分别设置预成型套、压纹成型辊对、定型冷却套，所述单体嵌入式多芯成型装置还包括竖向布置的第一高温蒸气管，第二高温蒸气管、以及冷气通道，分别向预成型套、压纹成型辊对、定型冷却套送入第一高温蒸气、第二高温蒸气以及冷却气体，从捕丝器出来的纤维丝束送入丝束通道经预成型套预成形为内芯滤条，再经压纹成型辊对压出内芯的形状，最终通过定型冷却套快速冷却定型形成稳定的内芯滤条。

进一步的，所述压纹成型辊对包括可配合使用的上压纹辊和下压纹辊；上压纹辊和下压纹辊上均设有可配合的槽纹，槽纹的形状与内芯的外形相适配。

进一步的，所述内芯成型区还包括芯棒，芯棒的一端连接捕丝器，另一端穿过丝束通道一直延伸至上压纹辊和下压纹辊之间，芯棒的外形与内芯中的空芯的形状相适配。

进一步的，所述内芯成型区还包括涂胶装置和内芯收集烟舌，所述涂胶装置设置在丝束通道的出口端，内芯收集烟舌设置在涂胶装置的后侧。

进一步的，所述单体嵌入式多芯成型装置还包括竖向设置的负压气体管，所述丝束通道在压纹成型辊对和定型冷却套之间设有负压口，与负压气体管连接。

进一步的，所述第一正压蒸气的温度为120-190℃，压力为0.05-0.15MPa；所述第二正压蒸气的温度为160-260℃，压力为0.05-0.15MPa；所述冷却气体的压力为0.10-0.20MPa。

进一步的，所述单体嵌入式多芯成型装置还包括壳体，为分体式结构，长为500-700mm，宽为100-200-mm，高为280-350mm。

本发明的有益效果为：