[发明专利]一种新型皮膜布制造方法

权利要求书

1.一种新型皮膜布制造方法，其特征在于，包括：

捻纱制作，将至少两股原料丝加捻形成所述捻纱；

浸胶处理，通过浸胶液对所述捻纱进行浸胶处理，使得所述捻纱的表层包裹有乳胶层，得初级皮膜布单线；

烘干处理，将所述初级皮膜布单线传送至烘房内进行烘干处理，得中级皮膜布单线；

牵伸处理，在所述烘房的两端设置有烘房牵伸模块，可对烘干中的所述中级皮膜布单线进行牵伸处理，得皮膜布单线；将所述皮膜布单线缠筒，并划分为经线和纬线；

经纬线交织，将所述经线和所述纬线按照平纹组织进行上下交织，得所述皮膜布。

2.根据权利要求1所述的一种新型皮膜布制造方法，其特征在于，所述原料丝为锦纶6长丝。

3.根据权利要求1所述的一种新型皮膜布制造方法，其特征在于，所述捻纱为正捻纱或者反捻纱或者强捻纱。

4.根据权利要求1所述的一种新型皮膜布制造方法，其特征在于，所述将所述经线和所述纬线按照平纹组织进行上下交织，具体为：将所述经线通过一次成型整经机制造在经轴，然后移至织机上并通过停经片、绞丝棒、综丝，钢扣进行一上一下交织成布；将所述纬线通过引纬器和所述经线进行交织。

5.根据权利要求1所述的一种新型皮膜布制造方法，其特征在于，所述浸胶液由间甲液与乳胶液按1∶5的比例搅拌混合而成。

6.根据权利要求1所述的一种新型皮膜布制造方法，其特征在于，在所述浸胶处理中，还包括浸胶牵伸处理，所述浸胶牵伸处理具体为：在盛有浸胶液的容器的两端分别设置有相互对称的浸胶牵伸模块，用于对进入容器中的所述捻纱进行牵伸。

7.根据权利要求1所述的一种新型皮膜布制造方法，其特征在于，所述烘房内的温度范围为200±5℃；所述捻纱在所述烘房内传动的速率为30m/min；烘干时间为1.5min～3min。

8.根据权利要求1所述的一种新型皮膜布制造方法，其特征在于，所述皮膜布本体规格为22in*22in，线密度为1670dtex，所述捻纱的捻度为22±1捻/英寸。

9.根据权利要求1所述的一种新型皮膜布制造方法，其特征在于，所述皮膜布本体的规格为25in*25in，线密度为1400dtex，所述捻纱的捻度为25±1捻/英寸。

10.根据权利要求1所述的一种新型皮膜布制造方法，其特征在于，所述皮膜布本体的规格为28in*28in，线密度为930dtex，所述捻纱的捻度为28±1捻/英寸。