[发明专利]低翘曲玻纤改性PP复合材料的制备方法

说明书

本发明属于高分子复合材料技术领域，尤其是低翘曲玻纤改性PP复合材料的制备方法，针对背景技术提出的传统的玻纤改性PP复合材料容易造成应力开裂且冷却定型状态下容易收缩的问题，现提出以下方案，包括原料混合、挤出、冷却、造粒、分选和装袋。本发明玻纤采用短切玻纤，降低玻纤的长度，当聚丙烯加入一定比例的短切玻纤以后，材料的耐热温度比不加短切玻纤的聚丙烯提高了很多，同时不容易造成应力开裂，聚丙烯加入一定比例的短切玻纤以后，也限制了塑料的高分子链间的相互移动，降低了玻纤增强PP的收缩力，刚性也大幅度提高，同时材料的物理性能、冲击强度、拉伸强度、弯曲强度都得到了大幅度提高。

技术领域

本发明涉及高分子复合材料技术领域，尤其涉及低翘曲玻纤改性PP复合材料的制备方法。

背景技术

聚丙烯简称PP，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质。聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，这使得聚丙烯自问世以来，便迅速在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到广泛的开发应用。

在聚丙烯中加入一定量的玻纤用来提高聚丙烯的耐热和耐冲击力，但由于玻纤的长径高于一般的增强填料，横纵向收缩率形成很大的差异，在生产注塑件时，容易增加聚丙烯注塑件的翘曲程度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的低翘曲玻纤改性PP复合材料的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

低翘曲玻纤改性PP复合材料的制备方法，包括以下步骤：

S1：原料混合：分别将PP原料、短切玻纤、偶联剂、抗氧剂和润滑光亮剂放入搅拌机中混合搅拌；

S2：挤出：混合物在双螺杆挤塑机内加热、挤出成低翘曲玻纤改性PP复合长条；

S3：冷却：挤出后的低翘曲玻纤改性PP复合长条经过冷却池，充分冷却至常温；

S4：造粒：低翘曲玻纤改性PP复合长条会一直移动到造粒机中，并经过造粒机的切断形成了低翘曲玻纤改性PP复合颗粒；

S5：分选：低翘曲玻纤改性PP复合颗粒落到倾斜的过滤网上，通过震动电机的震动以及过滤网的过滤，小颗粒的低翘曲玻纤改性PP复合颗粒会落到过滤网的底部，大颗粒的低翘曲玻纤改性PP复合颗粒留在了过滤网上；

S6：装袋：采用两种不同样式的塑料袋将小颗粒的低翘曲玻纤改性PP复合颗粒和大颗粒的低翘曲玻纤改性PP复合颗粒分别装袋储存。

优选地，所述PP原料的质量份数为50-58份，短切玻纤的质量份数为20-30份，偶联剂的质量份数为5-7份，抗氧剂的质量份数为2-3份，润滑光亮剂的质量份数为1-2份。

优选地，所述造粒机的造粒温度为160-190℃。

优选地，所述混合物的加热温度为180-220℃，且螺杆的转速为360r/min。

优选地，所述冷却池中的水温为15-20℃。

本发明的有益效果为：

1、本发明提出的低翘曲玻纤改性PP复合材料的制备方法，聚丙烯加入一定比例的短切玻纤以后，也限制了塑料的高分子链间的相互移动，降低了玻纤增强PP的收缩力，刚性也大幅度提高，同时材料的物理性能、冲击强度、拉伸强度、弯曲强度都得到了大幅度提高，玻纤采用短切玻纤，降低玻纤的长度，当聚丙烯加入一定比例的短切玻纤以后，材料的耐热温度比不加短切玻纤的聚丙烯提高了很多，同时不容易造成应力开裂；