[发明专利]电池裁切通用设备及裁切方法

说明书

本发明涉及电池裁切通用设备及裁切方法，包括两端设置有上料组件和下料组件的机架模组；安装于上料组件和下料组件之间的环线模组，环线模组包括线体组件和载具组件，线体组件沿竖直方向安装于机架模组上，若干载具组件一端与线体组件相连，另一端悬空；安装于环线模组一侧的机架模组上，且位于对应载具组件的一侧的至少两个裁切模组，裁切模组中部设置有供载具组件通过的过料通道，裁切模组分别裁切物料上不同的边；设置于裁切模组一侧的至少两个二次定位模组，二次定位组件以待裁切的边为基准对物料进行定位。本发明能够对多种尺寸的软包电池进行精确裁切，且自动化程度高，工作效率高，裁切质量好。

技术领域

本发明涉及软包电池加工技术领域，尤其是指一种电池裁切通用设备及裁切方法。

背景技术

软包电池是锂电池的一种，软包电池是在液态锂离子电池套上一层聚合物外壳形成的。在聚合物外壳包覆完成之后，需要将多余的包边切除，从而使电池的外形能够达到设计的标准。

现有技术中的软包电池通常为矩形，传统的切边作业中，由于软包电池通常为矩形，因此一般直接利用输送线对软包电池进行传送，转移装置将软包电池从输送线取下，放到裁切装置上进行裁切，裁切完成后再从裁切装置上取下放到输送线上。一方面一个裁切装置仅能完成一种型号的电池的裁切；另一方面电池定位差，尤其对于非矩形软包电池而言，在裁切过程中，软包电池任何微小的位移都可能造成某一包边的误裁，影响软包电池的质量。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中电池裁切装置适用范围小、裁切不够精确的缺陷，提供一种多尺寸电池的裁切方法及设备，适用范围广，工作效率高。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种电池裁切通用设备，包括：

机架模组，所述机架模组两端分别设置有上料组件和下料组件；

环线模组，所述环线模组安装于所述上料组件和下料组件之间，所述环线模组包括线体组件和载具组件，所述线体组件沿竖直方向安装于所述机架模组上，若干所述载具组件一端与所述线体组件相连，另一端悬空；

裁切模组，至少两个所述裁切模组安装于所述环线模组一侧的机架模组上，且位于对应所述载具组件的一侧，所述裁切模组中部设置有供所述载具组件通过的过料通道，所述裁切模组分别裁切物料上不同的边；

二次定位模组，至少两个所述二次定位模组分别设置于所述裁切模组一侧，所述二次定位组件以待裁切的边为基准对物料进行定位。

在本发明的一个实施例中，所述线体组件包括线体安装板、驱动电机、主动轮、从动轮和倍速链，所述主动轮和从动轮转动安装于所述线体安装板两端，所述倍速链绕所述主动轮和从动轮围成一周，所述驱动电机连接所述主动轮，所述线体安装板的形状与所述倍速链围成的形状相匹配，所述线体安装板一周设置有传送导轨，所述载具组件与所述倍速链固定连接且与所述传送导轨滑动连接。

在本发明的一个实施例中，所述载具组件与所述倍速链的连接处设置有定位柱，所述线体安装板上设置有定位气缸，所述定位气缸连接定位卡板，所述定位气缸推动所述定位卡板卡合所述定位柱。

在本发明的一个实施例中，所述载具组件包括载具安装底板，所述载具安装底板一端与所述环线模组相连，另一端上方安装有放料底板，所述放料底板上方设置有压料板，所述压料板连接有顶升架，所述顶升架与弹簧限位板相连，所述放料底板下方安装有弹簧导杆，所述弹簧导杆穿过所述弹簧限位板，所述弹簧限位板与放料底板之间的弹簧导杆上套设有压料弹簧。

在本发明的一个实施例中，所述放料底板上靠近所述载具安装底板的一端设置有弹簧固定柱，所述弹簧固定柱连接复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端连接有第一推块。

在本发明的一个实施例中，所述压料板侧边设置有避让所述上料组件和下料组件的第一避让槽。