[发明专利]一种高性能冷补沥青混合料及其制备方法

权利要求书

1.一种高性能冷补沥青混合料，其特征在于，按照质量份数，由集料100份、矿粉2.5-3.5份、冷补沥青液4.5-5.5份组成；

所述集料选择洁净、颗粒坚硬、表面粗糙、有棱角的集料；包括粒径级配范围在2.36mm-16mm的玄武岩粗料和0.075mm-2.36mm的玄武岩细料，级配类型为LB-13；矿粉选用粒径小于0.6mm的石灰石矿粉；

所述冷补沥青液由基质沥青，稀释剂，添加剂组成，其中基质沥青、稀释剂、添加剂质量比为100：22-25：6-8；

所述基质沥青为70#A级道路石油沥青；所述稀释剂为0#柴油；

所述添加剂包含古马隆树脂、萜烯树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中古马隆树脂、萜烯树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物质量比为1：1：1。

2.一种高性能冷补沥青混合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，将不同粒径的集料、矿粉、冷补沥青液按照质量份数，由集料100份、矿粉2.5-3.5份、冷补沥青液4.5-5.5份选取称量；

步骤S2，将称量好的集料、矿粉各放入85℃的烘箱中保温3-4h；将称量好的冷补沥青液放入70℃烘箱中保温1h；将拌和锅保温至80℃；

步骤S3，先将保温好的集料加入保温好的拌和锅中，搅拌90s；再将保温好的冷补沥青液加入拌和锅中，搅拌90s；最后将保温好的矿粉加入拌和锅中，搅拌90s，即得冷补沥青混合料；

步骤S4，将步骤S3中制备好的冷补沥青混合料装袋密封保存；

所述步骤S1中冷补沥青液的制备方法为：

步骤S11，将古马隆树脂和萜烯树脂按质量比1:1选取称量，并依次装入反应容器中，并放在温度为170±5℃的烘箱中加热保温1h，取出反应容器，加入与古马隆树脂质量比为2：1的溶剂，在保温电热套上用玻璃棒持续搅拌30min，再次放入温度为170±5℃的烘箱中持续保温30min，得到产物A；

步骤S12，将乙烯-醋酸乙烯共聚物按照与古马隆树脂的质量比为1：1选取称量，并装入到装有产物A的反应容器中，放在温度为190±5℃的烘箱中加热保温1h，取出反应容器，加入与古马隆树脂质量比为2：1的溶剂，在保温电热套上用玻璃棒持续搅拌15min，再次放入温度为190±5℃的烘箱中持续保温1h，得到冷补沥青液添加剂；

步骤S13，将基质沥青、稀释剂、冷补沥青液添加剂按质量比100：22-25：6-8选取称量，基质沥青在烘箱内加热至135℃±5℃；将称量好的基质沥青、稀释剂依次加入到反应容器中，并将反应容器置于高速分散仪下，转速500r/min，分散时保持温度在110℃±5℃，持续分散30min；

步骤S14，步骤S13完成后，待基质沥青和稀释剂的混合物缓慢降温至90℃±5℃，将称量好的冷补沥青液添加剂加入反应容器中，并保持反应容器温度在90℃±5℃，使用高速分散仪在转速为500r/min下分散45分钟，制备得到冷补沥青液。

3.根据权利要求2所述的一种高性能冷补沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述步骤S11和步骤S12中的溶剂为油酸。

4.根据权利要求2所述的一种高性能冷补沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述步骤S13、步骤S14中分散时反应容器是由温度计示数并通过调节电炉的火力来保持温度。