[发明专利]加压气体罐

说明书

本发明涉及一种加压气体罐(1)，其用于诸如氢气，包括膏状密封胶(6)、密封外壳(3)、包括容纳颈部(32)的凹部(42)的基部(4)、颈部(32)的凸表面(321)与凹部(42)的凹表面(421)之间的大致环形的外腔(44)以及颈部(32)的凹表面(324)与凹部(42)的凸表面(424)之间的大致环形的内腔(45)，膏状密封胶(6)均匀地占据外部空间(44)和内部空间(45)，从而确保机械强度和外壳(3)与基部(4)之间的气密性。本发明还涉及外壳(3)，其包括主体(34)和颈部(32)，至少两个角度上等距的突起(5)在颈部(32)的表面上径向延伸。

技术领域

本发明涉及用于诸如氢气的加压气体的罐的领域。

背景技术

现有技术中已知包括基部和密封外壳的加压气体罐，所述基部包括围绕轴线的大致中空的圆柱形的凹部，并且密封外壳包括贯穿有开口的主体，所述开口被大致实心的圆柱形的颈部围绕，颈部围绕所述轴线延伸并且适于被引入到凹部中。

颈部与基部之间对气体(例如氢气)的密封通常是通过在颈部与基部之间插入至少一个周向密封件来实现的。

该方案已被证明在高达500巴的气体压力范围内是有效的，但对于高达1000巴的气体压力效果较差，这在轻型车辆的氢气罐领域中很常见。

事实上，在这样的压力下，密封件可能变形、挤出，从而可能使气体逸出。

对于高于500巴的压力，另一种方案是将颈部和基部粘合在一起。

然而，与使用粘合剂有关的问题是难以均匀地施加在颈部与基部之间。这可能导致粘合剂厚度不定，这种厚度可能在局部不足以确保机械强度，尤其是良好的剪切强度。在上述高压力下，这种低机械抗性可能是导致其厚度不足区域中的粘合剂剪切的原因。这则可能导致粘合剂膜破裂，从而产生气体泄漏路径。

发明内容

为了避免上述粘合剂分布不均匀的问题，本发明提出了一种装置，它可以使密封外壳的颈部在基部的凹部中居中，从而确保颈部与密封外壳之间的粘合剂厚度恒定。

更确切地说，根据第一方面，本发明涉及一种用于加压气体罐的密封外壳，该密封外壳包括主体和颈部，主体是中空的，限定容积体并贯穿有开口，颈部沿着轴线是大致管状的、实心的，围绕开口并包括大致圆柱形的凸表面和大致圆柱形的凹表面，其中颈部还包括在所述凸表面和/或在所述凹表面上在角度上等距的至少两个径向延伸的突起。

根据第二方面，本发明还涉及一种用于诸如氢气的加压气体的容器，其包括膏状密封胶、密封外壳和围绕轴线的大致圆柱形的基部，该基部包括沿着轴线是中空的大致管状的凹部，该凹部包括大致圆柱形的凹表面和大致圆柱形的凸表面，其中凹部容纳颈部，凹部的凹表面的直径大于颈部的凸表面的直径，从而在颈部的凸表面与凹部的凹表面之间限定大致环形的外部空间，凹部的凸表面的直径小于颈部的凹表面的直径，从而在颈部的凹表面与凹部的凸表面之间限定大致环形的内部空间，膏状密封胶均匀地占据外部空间和内部空间。

可单独或组合使用的特定特征或实施方式是：

-突起与颈部的远侧端部之间的最大距离小于或等于颈部高度的50％，优选小于或等于25％，更优选小于或等于10％；

-至少两个突起包括至少三个突起并且优选至少六个突起；

-所有突起都是底部为圆形或椭圆形的圆顶形，或者是大致平行于轴线的直线肋的形式；

-所有突起都布置在垂直于轴线的至少两个不同的平面中，并且其中每个平面包括至少两个突起；

-所有突起在小于或等于10度，优选小于或等于5度并且甚至更优选小于或等于3度的角度范围上切向延伸，并且在严格小于颈部高度的轴向范围上延伸；

-突起的所有径向延伸范围都在彼此的+/-10％的范围内；