[发明专利]一种铅酸蓄电池用铅膏的制备方法及铅酸蓄电池

说明书

本发明公开了一种铅酸蓄电池用铅膏的制备方法，一种铅酸蓄电池用铅膏的制备方法，包括如下步骤：S1：按铅膏组分分别称取各个组分的重量份；S2：取100重量份的铅粉导入搅拌机进行搅拌；S3：第一次加入1～5重量份的纯水，继续搅拌2～10min；S4：第二次加入剩余纯水，继续搅拌1～5min；S5：加入10～18重量份的稀硫酸，加入时继续均匀搅拌铅膏；S6：降温搅拌8～12min，以及采用该方法制备的铅酸蓄电池，解决了目前铅膏中游离铅含量偏高的难点。

技术领域

本发明属于蓄电池技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池用铅膏的制备方法及铅酸蓄电 池。

背景技术

在铅酸蓄电池中，极板的性能往往决定了电池的性能，而极板中的铅膏就决定了极板 的容量和寿命，铅膏的制备过程决定了铅膏的成分和结构，所以其是重要的影响因素。对 铅膏制备的研究一直是重中之重，比如采用真空环境和恒温环境等方式，也都有实现批量 生产，取得不错的效果。

然而，在铅酸蓄电池制造过程中制造过程中，有一道特殊工序，即固化。极板的固化 是指涂好膏的极板在一定的温度、湿度及时间等条件下，固化完成的极板在板栅表面腐蚀 成氧化铅，增强了栅筋与活性物质的结合能力。极板固化的好坏直接影响电池性能指标， 使用寿命。极板固化分为两个阶段，其中，第一阶段包含中温高湿低温中湿两个过程。其 中固化阶段中游离铅的氧化至关重要，而水是游离铅氧化的催化剂，二者密切相关。当铅 膏含水量为7％～9％时，游离铅的氧化速率最高，固化过程中，铅膏只能在段时间内保持这 一水分含量，如果湿度降低太慢或太快，均不能使游离铅快速降低，进而导致板栅与铅膏 之间不能形成良好的腐蚀层，最终会造成电池深循环时出现早期容量衰减的现象。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题。为此，本发明的目的在于 提出一种铅酸蓄电池用铅膏的制备方法及铅酸蓄电池，其解决了目前铅膏中游离铅含量偏 高的难点。

为此，本发明实施例的第一方面提出了一种铅酸蓄电池用铅膏的制备方法，包括如下 步骤：

S1：按铅膏组分分别称取各个组分的重量份；

S2：取100重量份的铅粉导入搅拌机进行搅拌；

S3：第一次加入1～5重量份的纯水，继续搅拌2～10min；

S4：第二次加入剩余纯水，继续搅拌1～5min；

S5：加入10～18重量份的稀硫酸，加入时继续均匀搅拌铅膏；

S6：降温搅拌8～12min。

进一步地，所述步骤S1中的铅膏组分为铅粉、水和稀硫酸，所述铅粉：稀硫酸：水＝1000： (100～180)：(120～160)。

进一步地，所述步骤S2中搅拌时间为3～8min。

进一步地，所述步骤S3中第一次加入纯水的时间控制在10～20秒，搅拌时间控制在 4min。

进一步地，所述步骤S4中第二次加入纯水的时间控制在1～3min，搅拌时间控制在2min。

进一步地，所述步骤S5中加入10～18重量份的稀硫酸的条件为真空加入，加酸时间控 制在5～10min。

进一步地，所述步骤S6中降温的最终温度控制在35～50℃。

进一步地，所述步骤S2～S4的搅拌过程的温度控制在60～80℃。

进一步地，所述步骤S2中的搅拌机为真空搅拌机。

根据本发明实施例的第二方面，提供一种铅酸蓄电池，其采用上述任一铅酸蓄电池用 制备方法制备而成。

有益效果：