[发明专利]熔炼铸锭处理系统及其在线处理方法

说明书

本发明公开了一种熔炼铸锭处理系统及其在线处理方法。该熔炼铸锭处理系统系统包括处理装置，所述处理装置为在线精炼处理装置，所述在线精炼处理装置包括搅拌器，开设于熔炼炉相应一侧的精炼口、及其设置于该精炼口的精炼门装置，所述搅拌器对应于该精炼口和精炼门装置，所述搅拌器的搅拌体开设有呈轴向的精炼通孔。其在线处理方法是，于熔炼炉一侧开设精炼门，将搅拌体旋转密封式连接于精炼门，设置输导通道，其输导通道包括开设于搅拌体的精炼通孔，通过搅拌体精炼通孔实施熔炼炉的精炼剂注入、或精炼剂注入和排气切换。本发明构成极其合理，其精炼处理不影响正常生产运行，熔炼浇铸工艺合理，节能、高效。

技术领域

本发明涉及一种熔炼铸锭处理系统及其在线处理方法。

背景技术

在金属再生中，熔炼浇注铸锭工艺及其相关装置对铸锭产品质量、产量、生产效率、产品品质，具有关键性影响。现有的再生金属熔炼铸锭生产工艺及其装置。第一，对于熔炼系统，其炉群设置无法做到合理，各熔炼炉的设置数量、相互位置、以及不同功能性质作用的炉子的相互搭配等等，设置时很难作用合理，这些都对金属再生产生不同程度的影响和制约。比如，熔炼炉的熔炼与成份配制的相互转换角色，其炉子设置数量过多，影响各炉的出力、利用率、以及能源和资源的浪费，设备投资也随之加大，相对生产效率也降低，如果熔炼炉的设置数量过少，则会出现熔炼与成份调配、生产规模等造成矛盾和影响。

第二，浇铸系统，现有的浇铸装置及其浇铸方式存在很大的不合理性，其浇注装置注入（注液）与浇铸模线存在不合理结构，随着浇铸模线的连续运行，其浇铸液单路注入，且存在浇注不能连续给液与浪费的协调问题，同时造成浇铸液排出停留时间过长，不仅影响生产效率，而且热损大，还影响铸锭质量。

第三，现有熔炼炉群设置很难做到合理、优化，其最关键的因素之一，就是浇注流槽对炉群的数量、炉子的功能转换分配等，与浇铸模线相互连接配合协调产生的影响和制约问题。也就是说，由于炉群的各炉熔炼液输出口的设置高度一定，各种功能作用的炉子的设置位置，必须要保证其各炉的浇注流槽都与浇铸模线连接，而各浇注流槽是分别固定连接于各炉与浇铸模线的，因此，炉群设置既要考虑炉子的相互位置、浇铸模线位置、炉子周边地面的相关设施、各炉必要的连接管道等等，各种设施相互纵横交错、高低不一、错综复杂，使得浇注流槽设置无法按照合理和布局途径进行，同时，各炉浇注流槽汇入浇铸模线，因其容纳有限、拥护限制，这又制约了炉子的设置生产规模，又生产了不合理的炉群配置数量等，并且，更使得各炉不能有效互换转变功能使用角色，如配制成份，就无法根据需要由不同位置、不同工况的炉子来完成。

第四，对于浇铸精炼处理方式和相应的装置，最早是在炉顶开口，并在炉顶安装搅拌机，需要精炼处理时，先停炉，停止熔炼系统运行，打开顶部炉口盖，自顶部炉口装入搅拌机，对熔炼炉内熔炼液进行搅拌，搅拌的同时，从顶部炉口插入加入精炼剂。这种方式，一方面，炉顶安装搅拌机，空间有限，活动余地小，安全问题比较突出，另一方面，由于精炼处理时，热气特别大，对设备影响冲击大，操作特别困难，甚至难以忍受，其方式主要针对通过特别建造熔炼炉设置现场，现在很少使用。现有普遍使用的方式是，在炉门加精炼剂的处理方式，处理时，打开炉门，用机器驱动搅拌齿耙搅拌，并从炉口加入精炼剂。这种方法同样需要停炉，系统停运行，而且，其热量损失特别大，而停运熔炼系统，造成生产损失，影响系统运行工况的连续性，对生产造成较大损失，同样操作麻烦，难度大，且搅拌不连续均匀。再一方面，现有的搅拌器都是采用不锈钢搅拌器，易变形，易损坏，寿命短。当然也有炉底部设置装置，但其结构更为复杂，操作也更不便和困难。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的问题，提供一种熔炼铸锭处理系统及其在线处理方法。该熔炼铸锭处理系统及其在线处理方法系统构成极其合理，其精炼处理不影响正常生产运行，熔炼浇铸工艺合理，节能、高效。