[发明专利]一种自动化调节的新型缩管机

说明书

本发明涉及一种自动化调节的新型缩管机，包括底座，底座下端设置有支腿，底座上端对称设置有缩管机、固定架，缩管机包括机架，机架外侧转动贯穿安装有三组转轴，转轴内侧端固定连接有转动台，转动台内侧面对称固定连接有两组第一固定座，两组第一固定座之间设置有缩管轮辊，且缩管轮辊通过第一驱动轴转动安装于两组第一固定座之间，固定架包括固定连接于底座上端的立柱，立柱上端固定连接有顶板，固定架还包括固定连接于底座上端的夹持台。本发明整体结构设置合理，能够自动化根据管件缩口需求对缩管机内的缩管轮辊的距离进行快速且精准的调整，通过固定架对管件末端夹取并可对管件进行移动推送，其整体效率高且精准度高，实用效果佳。

技术领域

本发明涉及缩管机设备领域，特别涉及一种自动化调节的新型缩管机。

背景技术

管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺。管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部直径，管材扩口是将管坯端部直径扩大的一种成形工艺，扩口形状可为锥形、筒形，管坯在轴向力作用下进入变形区，在变形区内产生切向拉伸的扩口塑性变形，然后进入稳定变形区，最终成形，通过在主油缸回路上设置管式节流阀，从而可以调节主油缸的工作速度；压紧油缸回路上设置叠加式液控单向阀，从而保证了模具夹紧过程中不松动；更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆(选用)、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。

目前市场上的缩管机大都是存在如下技术缺陷：

一方面缩管机在对管材进行不同尺寸的缩口处理时，工作人员需要不断的更换内部的模具，而模具的更换过程中烦琐，既浪费了过多的时间和人力，同时安装后的模具由于多次安装，存在一定的疏忽概率，容易影响后续的缩管精度，从而影响产品的品控。

另一方面，缩管机在运转时，管件的另一端通过人工配合夹具对其进行夹持固定，无法在缩管时对管件保持稳定，从而导致管材在缩口时具有一定的偏差，从而影响管材的缩口精度。

针对上述问题，本发明设计了一种自动化调节的新型缩管机。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种自动化调节的新型缩管机，尽最大可能解决上述问题，从而提供一种自动化调节的新型缩管机。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种自动化调节的新型缩管机，包括底座，底座下端设置有支腿，底座上端对称设置有缩管机、固定架，所述缩管机包括机架，所述机架外侧转动贯穿安装有三组转轴，所述转轴内侧端固定连接有转动台，所述转动台内侧面对称固定连接有两组第一固定座，两组第一固定座之间设置有缩管轮辊，且缩管轮辊通过第一驱动轴转动安装于两组第一固定座之间，所述固定架包括固定连接于底座上端的立柱，所述立柱上端固定连接有顶板，所述固定架还包括固定连接于底座上端的夹持台，所述顶板下端设置有两组上下对称的调节板，一组调节板固定连接于夹持台上端面，所述顶板上端设置有动力端固定连接另一组调节板的液压推杆，两组所述调节板的对接面均固定设置有两组第二固定座，两组所述第二固定座之间设置有夹持辊，且夹持辊通过第二驱动轴转动安装于两组第二固定座之间，所述立柱的外侧还固定安装有对接两组夹持辊的冷却扇。

优选的，所述底座正面设置有开关面板，开关面板由开关组和电磁控制器组成，所述底座上端对接缩管机底部横向设置有电磁轨，所述电磁轨上滑动连接有电磁块，所述电磁块上端以及机架底部均固定连接有第一安装板，且相邻第一安装板之间通过高强度螺栓螺母固定连接。

优选的，所述电磁控制器电驱动电磁块沿着电磁轨上滑动，所述电磁控制器型号为MFC-N1。

优选的，所述机架对接固定架的一侧设置有放置套管，所述放置套管通过第二安装板配合紧固件可拆卸固定安装于机架的外侧，所述放置套管底部设置有多组滚珠。