[发明专利]一种锂电池

说明书

本发明属于锂电池技术领域，公开了一种锂电池，包括：全极耳的卷芯，其包括主体，所述主体的两端设置有的正极空箔区和负极空箔区，所述正极空箔区通过揉平形成正极端面，所述负极空箔区通过揉平形成负极端面；正极连接盖，其扣在所述正极端面，且二者焊接连接；负极连接盖，其扣在所述负极端面，且二者焊接连接。正极连接盖扣在正极端面，且焊接连接；负极连接盖扣在负极端面，且焊接连接。连接盖直接与卷芯的端面焊接，而无需连接片，避免了定位的问题；以端面为基准，定位准确，接触面积大，有效地减小电池的内阻；提高了电池内部空间利用率，可以在同等体积下提高整体能量密度，或者在规定要求的能量密度下实现更小的体积设计。

技术领域

本发明属于锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池。

背景技术

近年来，锂离子电池因其电压高、比能力大、充放电寿命长、放电性能稳定、自放电率低和无污染等优点，已广泛应用于动力电池、储能电池、电动工具等领域。

根据极耳的数量，目前锂离子电池主要可分为单极耳结构、双极耳结构、多极耳结构和全极耳结构。例如：在18650等小型圆柱电池，多采用单极耳结构、双极耳结构；而在方形铝壳电池中，多采用多极耳结构，全极耳结构。目前的全极耳结构卷芯，极耳与盖板之间多采用连接片的形式进行连接。但是，连接片连接存在定位精度和定位效率不佳、空间利用率不高、接触面积小的问题。

因此，亟需一种锂电池，以解决上述技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种锂电池，通过揉平形成端面，避免了卷芯两端无基准面，入壳无法定位问题；接触面积比较大，可以有效地减小电池的内阻，提高电池的倍率放电能力；减少了连接片占用的内部空间，提高了电池内部空间，可以加大卷芯的尺寸，提高了电池内部空间利用率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种锂电池，其包括：

全极耳的卷芯，其包括主体，所述主体的两端设置有的正极空箔区和负极空箔区，所述正极空箔区通过揉平形成正极端面，所述负极空箔区通过揉平形成负极端面；

正极连接盖，其扣在所述正极端面，且二者焊接连接；

负极连接盖，其扣在所述负极端面，且二者焊接连接。

作为一种锂电池的优选技术方案，所述锂电池还包括正极盖板和负极盖板，所述正极盖板与所述正极连接盖焊接连接，所述负极盖板与所述负极连接盖焊接连接。

作为一种锂电池的优选技术方案，还包括电池壳，所述卷芯插于所述电池壳内。

作为一种锂电池的优选技术方案，所述正极盖板位于所述电池壳的正极端，且封堵所述电池壳正极端的端口；

所述负极盖板位于所述电池壳的负极端，且封堵所述电池壳负极端的端口。

作为一种锂电池的优选技术方案，所述正极盖板与所述电池壳焊接连接，所述负极盖板与所述电池壳焊接连接。

作为一种锂电池的优选技术方案，所述主体包括依次层叠设置的正极集流体、隔膜和负极集流体，所述隔膜隔离所述正极集流体涂布区和所述负极集流体的涂布区，所述正极集流体、隔膜和所述负极集流体卷绕成所述主体。

作为一种锂电池的优选技术方案，通过超声振动、机械振动和机械揉搓三种方式中的任意一种、任意两种组合或三种组合进行揉平。

作为一种锂电池的优选技术方案，所述正极连接盖与所述正极端面之间及所述负极连接盖与所述负极端面之间均通过超声焊接或激光焊接连接。

作为一种锂电池的优选技术方案，所述正极盖板与所述正极连接盖之间、所述负极盖板与所述负极连接盖之间、所述正极盖板与所述电池壳之间及所述负极盖板与所述电池壳之间均通过激光焊接连接。