[发明专利]陶瓷管脱硝脱硫除尘一体化新工艺及配套装置

说明书

本发明公开了陶瓷管脱硝脱硫除尘一体化新工艺及配套装置，包括进气烟道、陶瓷管和灰斗，所述进气烟道和陶瓷管分别通过一组烟气导流烟道与灰斗相连通，所述灰斗的内腔顶部中间固接有阻流板，所述灰斗的底部设置有卸灰装置；所述进气烟道的顶部和后侧壁均设置有喷嘴，所述喷嘴的输出端伸入进气烟道的内腔；所述陶瓷管的内腔后侧壁设置有气嘴，所述气嘴的输入端贯穿陶瓷管的后侧壁，所述气嘴贯穿陶瓷管后侧壁的输入端上设置有电磁脉冲阀，所述陶瓷管的内腔设置有过滤元件，所述陶瓷管的顶部设置有开合密封组件。本发明工艺流程简单、反应速度快、脱硫脱硝除尘效率高，系统能耗低，无废水，非常适合烟气流量较小的工业窑炉废气净化。

技术领域

本发明涉及脱硝脱硫除尘技术领域，具体涉及陶瓷管脱硝脱硫除尘一体化新工艺及配套装置。

背景技术

布袋除尘器除尘效率99.5％以上(或出口粉尘浓度≤20mg/m3)，但是不耐高温(使用温度200℃以下)，部分公司燃烧天然气窑炉配套选用静电除尘 +SCR脱硝工艺。由于静电除尘效率一般为95％(或出口粉尘浓度≤50mg/m3)，但越来越多的地方要求进一步收严烟尘排放限值标准要求(普遍要求≤30mg/m3,甚至更严)，需定期停机维护保养，停机保养期间窑炉烟气无法达标排放，且静电除尘器容易受瓷瓶、瓷转轴损坏等因素直接影响除尘效率，很难满足要求。为此，我们提出陶瓷管脱硝脱硫除尘一体化新工艺及配套装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供陶瓷管脱硝脱硫除尘一体化新工艺及配套装置，集脱硝脱硫除尘于一体，减少设施占地面积，工艺简单、大幅降低设备投资。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

陶瓷管脱硝脱硫除尘一体化配套装置，包括进气烟道、陶瓷管和灰斗，所述进气烟道和陶瓷管分别通过一组烟气导流烟道与灰斗相连通，所述灰斗的内腔顶部中间固接有阻流板，所述灰斗的底部设置有卸灰装置；

所述进气烟道的顶部和后侧壁均设置有喷嘴，所述喷嘴的输出端伸入进气烟道的内腔；

所述陶瓷管的内腔后侧壁设置有气嘴，所述气嘴的输入端贯穿陶瓷管的后侧壁，所述气嘴贯穿陶瓷管后侧壁的输入端上设置有电磁脉冲阀，所述陶瓷管的内腔设置有过滤元件，所述陶瓷管的顶部设置有开合密封组件。

优选地，所述进气烟道的底部开设有烟气入口，所述进气烟道的内腔通过烟气入口与左侧烟气导流烟道的内腔相连通。

基于上述技术特征，便于进入到进气烟道中的烟气从烟气入口向左侧一组烟气导流烟道中输送。

优选地，所述卸灰装置包括导灰筒和集灰筒，所述导灰筒的顶部与灰斗相固接，所述阻流板伸入导灰筒的内腔，所述集灰筒螺接在导灰筒的底端上。

基于上述技术特征，便于对集灰筒在导灰筒上的旋拧安装和拆卸。

优选地，所述陶瓷管的底部开设有烟气出口，所述陶瓷管的内腔通过烟气出口与右侧烟气导流烟道的内腔相连通，所述烟气出口位于过滤元件的左侧。

基于上述技术特征，便于输送到右侧一组烟气导流烟道中的烟气从烟气出口输送到陶瓷管中。

优选地，所述开合密封组件包括密封盖、盖合口和添加槽口，所述盖合口的底部与陶瓷管相固接，所述盖合口的内腔底部通过添加槽口与陶瓷管的内腔相连通，所述密封盖和盖合口盖合配合。

基于上述技术特征，便于对密封盖在盖合口上进行密封盖合和打开。

优选地，所述密封盖包括两组相互对称的端头盖，两组所述端头盖之间设置有若干组中盖。

基于上述技术特征，通过对密封盖分成许多段，便于对盖合口进行分段打开和盖合。