[发明专利]一种燃料电堆组装结构

说明书

本发明涉及一种燃料电堆组装结构，包括依次层叠设置的上端板、上绝缘板、上集流板、堆芯模块、下集流板、下绝缘板和下端板，所述堆芯模块的侧边分布有竖直设置的柱状弹性成型体，所述弹性成型体由塑胶浇注形成，所述弹性成型体的顶端连接上集流板，弹性成型体的底端连接下集流板。与现有技术相比，本发明具有安全性高、操作安装方便等优点。

技术领域

本发明涉及燃料电池领域，尤其是涉及一种燃料电堆组装结构。

背景技术

燃料电池是将输入的空气、氢气，转化为水，同时输出电能的装置。随着燃料电池功率增大，燃料电池中重复的金属隔板和膜电极组件(MEA)的数量相应增加，在机械和热振动的情况下，各金属隔板和MEA之间容易发生共振、位移，导致密封失效，电池因而不能正常工作。

现有的方式是在的金属隔板和MEA中设置多根贯通的金属杆，并在金属杆上设置塑胶套管，用来抑制共振和位移。但是现有方式存在以下问题：1、对塑胶套管的耐摩擦和切割性能要求很高，否则容易发生破损从而影响安全性。2、塑胶套管不能有效抑制共振和位移。3.金属杆和塑胶套管安装复杂，需要对金属套管的横截面进行特别的设计。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种燃料电堆组装结构。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种燃料电堆组装结构，包括依次层叠设置的上端板、上绝缘板、上集流板、堆芯模块、下集流板、下绝缘板和下端板，所述堆芯模块的侧边分布有竖直设置的柱状弹性成型体，所述弹性成型体由塑胶浇注形成，所述弹性成型体的顶端连接上集流板，弹性成型体的底端连接下集流板。

进一步地，所述堆芯模块包括层叠设置的多个膜电极组件和多个金属隔板，所述弹性成型体的侧壁上设有延展边，所述延展边插入膜电极组件和金属隔板的缝隙之间。

进一步地，所述的延展边长度至少为0.2～5cm。

进一步地，所述膜电极组件和金属隔板之间通过密封圈封装。

进一步地，所述堆芯模块的侧边分布有偶数个弹性成型体，并且以对称形成分布。

进一步地，所述弹性成型体在堆芯模块的侧边上宽度至少为2cm。

进一步地，所述弹性成型体的厚度不小于1mm，所述厚度为弹性成型体贴合金属隔板的侧壁外边缘至远离金属隔板的侧壁外边缘之间的距离。

进一步地，所述弹性成型体的非贴合面上设有加强板。

进一步地，所述弹性成型体的邵氏硬度为20A-90A。

进一步地，所述弹性成型体的成型方法为：将上端板、上绝缘板、上集流板、堆芯模块、下集流板、下绝缘板和下端板进行压缩固定，然后在堆芯模块的侧面指定区域浇注弹性成型体的液体原料，并且进行固化，得到弹性成型体。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过塑胶浇注形成的柱状弹性成型体设置在堆芯模块的侧边，替代传统设置在内部的金属杆结构，不会发生塑胶套管破裂等问题，安全性高；同时，弹性成型体可采用浇注固化的方式进行安装，操作方式简单高效。

2、弹性成型体上具有延展边，有效填充了金属隔板和膜电极组件之间的空隙，空间位阻和大的接触面积大大增强弹性成型体抑制共振和相对位移的能力。

3、在弹性成型体上设有加强板，可以提高其强度，提升结构稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为弹性成型体的局部放大侧视图。