[发明专利]一种便于维护的可拆卸型全密封导料槽

说明书

本发明公开了一种便于维护的可拆卸型全密封导料槽，包括槽体、锁紧组件一、弹簧杆和L型伸缩板，所述槽体由拼接罩相互拼接而成，所述拼接罩采用分体式结构。有益效果在于：过设置锁紧组件一、锁紧组件二、支腿、万向轮以及分体式的拼接罩，使得该导料槽能够独立安装在煤料输送带上，并且通过槽体的分体式结构以及拼接罩的分体式结构设计，实现了导料槽任意部位的便捷拆分滑离，大大提高了导料槽的检修维护效率；通过设置弹簧杆、L型伸缩板以及滑轮，不仅能够实现挡料裙板处挡料高度的自动调节，而且通过滑轮代替原有的挡板直接与煤料输送带接触，能够有效降低导料槽对煤料输送带的摩擦磨损，大大提高煤料输送带的使用寿命。

技术领域

本发明涉及导料槽技术领域，具体涉及一种便于维护的可拆卸型全密封导料槽。

背景技术

在煤料生产过程中，为了避免煤料在输送过程中的污染，常需要采用全密封导料槽与煤料输送带来对粉碎后的煤料进行输送。

然而现有的全密封导料槽主要采用一体式的拼接结构，虽然导料槽也可拆卸，但是一方面由于导料槽各部件均为一体式结构，导致导料槽的拆卸过程较为繁琐，不便于导料槽的高效检修维护，其次，现有的全密封导料槽上挡料裙板底端处的延伸挡板底端多是直接与煤料输送带接触的，导致煤料输送带在使用过程中摩擦磨损较大，大大降低了煤料输送带的使用寿命，此外，现有的全密封导料槽顶端的投料口在与粉煤机落煤管相连时，由于接口较小，需要进行反复调试，大大降低了导料槽投料口处的对接效率，不便于导料槽的高效使用。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于维护的可拆卸型全密封导料槽。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种便于维护的可拆卸型全密封导料槽，包括槽体、锁紧组件一、弹簧杆和L型伸缩板，所述槽体由拼接罩相互拼接而成，所述拼接罩采用分体式结构，所述拼接罩上端两侧位于连接部位处安装有所述锁紧组件一，所述锁紧组件一包括固定板一、安装在所述固定板一上的短轴、安装在所述短轴中部的螺杆、安装在所述螺杆一端的蝶形螺母以及位于所述蝶形螺母一侧的固定板二，所述槽体两端的所述拼接罩上均安装有挡板，所述挡板与相应的所述拼接罩之间安装有锁紧螺栓，所述槽体两侧壁上位于相邻的两个所述拼接罩的连接部位处安装有锁紧组件二，所述锁紧组件二与所述锁紧组件一采用相同结构，所述槽体内两侧壁上对称安装有挡料裙板，所述挡料裙板底端一侧设置有所述L型伸缩板，所述L型伸缩板顶端与所述挡料裙板之间安装有所述弹簧杆，所述L型伸缩板底端一侧成型有挡台，所述挡台一侧设置有滑轮，所述槽体上端一侧安装有倾斜式的导料管，所述导料管上焊接有锥形的导料罩，所述导料罩内顶端对称安装有两个弧形夹板，所述弧形夹板与所述导料罩之间安装有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆包括套杆、安装在所述套杆内的滑杆以及焊接在所述套杆与所述滑杆之间的伸缩弹簧，所述导料罩外侧壁上安装有挡料网，所述槽体底端两侧安装有支腿，所述支腿底端安装有万向轮，所述万向轮上安装有轮锁。

进一步的，所述固定板一以及所述固定板二均采用U型结构，所述固定板一以及所述固定板二均与所述拼接罩焊接。

通过采用上述技术方案，所述固定板一以及所述固定板二分别与所述拼接罩上的两部分可靠固定，便于所述拼接罩的便捷拆装。

进一步的，所述短轴与所述固定板一转动连接，所述短轴与所述螺杆焊接，所述短轴贯穿所述螺杆，所述蝶形螺母与所述螺杆旋接。

通过采用上述技术方案，能够在检修维护时直接通过人工手拧便可实现所述槽体上相应位置的便捷拆分，大大提高所述槽体检修维护效率。

进一步的，所述支腿与所述槽体以及所述万向轮均通过螺栓连接，所述轮锁与所述万向轮铰接。

通过采用上述技术方案，所述支腿与所述万向轮配合能够实现所述拼接罩在拆分后的便捷滑移。

进一步的，所述挡料裙板采用竖向的Z字型结构，所述弹簧杆与所述L型伸缩板以及所述挡料裙板均螺钉连接。