[发明专利]一种钢管的全位置自动填丝TIG焊方法

权利要求书

1.一种钢管的全位置自动填丝TIG焊方法，其特征在于，包括：

在两个钢管的对接处开设坡口；

TIG焊枪绕两个所述钢管对接处进行旋转，对两个所述钢管的对接处进行全位置焊接；

其中，将两个所述钢管的对接处分为若干区域，所述脉冲TIG焊枪由若干所述区域中的第一个区域的起点进行焊接，所述TIG焊枪绕两个所述钢管的对接处行走一周，对若干所述区域中的其它区域进行焊接，当所述脉冲TIG焊枪对若干所述区域中最后一个区域焊接完毕时，所述TIG焊枪继续绕两个所述钢管的对接处进行行走，由若干所述区域中的最后一个区域的终点到达若干所述区域的第一个区域的终点，完成焊接。

2.根据权利要求1所述的钢管的全位置自动填丝TIG焊方法，其特征在于：

若干所述区域包括：第一区域、第二区域、第三区域及第四区域；

所述脉冲TIG焊枪由所述第一区域的起点进行焊接，所述TIG焊枪绕两个所述钢管的对接处行走一周，对所述第二区域、第三区域及第四区域进行焊接；

当所述脉冲TIG焊枪对所述第四区域焊接完毕时，所述脉冲TIG焊枪到达第一区域的起点；

所述TIG焊枪绕两个所述钢管的对接处继续行走，由所述第一区域的起点到达第一区域的终点，完成焊接。

3.根据权利要求2所述的钢管的全位置自动填丝TIG焊方法，其特征在于：

当所述脉冲TIG焊枪对所述第四区域焊接完毕时，所述脉冲TIG焊枪由第一区域的起点到达所述第一区域的终点的过程中，所述脉冲TIG焊枪的电流逐渐减小，最终在所述第一区域的终点熄弧。

4.根据权利要求2所述的钢管的全位置自动填丝TIG焊方法，其特征在于：

所述脉冲TIG焊枪由所述第一区域的起点进行打底焊道的焊接，所述TIG焊枪绕两个所述钢管的对接处行走一周，对所述第二区域、第三区域及第四区域进行打底焊道的焊接；

当所述脉冲TIG焊枪对所述第四区域的打底焊道焊接完毕时，所述脉冲TIG焊枪到达第一区域的起点；

所述TIG焊枪绕两个所述钢管的对接处继续行走，由所述第一区域的起点到达第一区域的终点，进行收弧，完成焊接。

5.根据权利要求4所述的钢管的全位置自动填丝TIG焊方法，其特征在于：

当对所述第一区域的打底焊道进行焊接时，所述脉冲TIG焊枪的焊接速度为90mm/min，送丝速度为350mm/min，峰值电流为185A，峰值时间为0.3s，基值电流为45A，基值时间为0.3s，钨棒直径为2.4mm；

当对所述第二区域的打底焊道进行焊接时，所述脉冲TIG焊枪的焊接速度为90mm/min，送丝速度为350mm/min，峰值电流为180A，峰值时间为0.3s，基值电流为40A，基值时间为0.3s，钨棒直径为2.4mm；

当对所述第三区域的打底焊道进行焊接时，所述脉冲TIG焊枪的焊接速度为90mm/min，送丝速度为400mm/min，峰值电流为175A，峰值时间为0.2s，基值电流为37A，基值时间为0.3s，钨棒直径为2.4mm；

当对所述第四区域的打底焊道进行焊接时，所述脉冲TIG焊枪的焊接速度为90mm/min，送丝速度为400mm/min，峰值电流为170A，峰值时间为0.2s，基值电流为37A，基值时间为0.3s，钨棒直径为2.4mm；

当进行收弧时，所述脉冲TIG焊枪的焊接速度为90mm/min，送丝速度为400mm/min，峰值电流为170A，峰值时间为0.2s，基值电流为37A，基值时间为0.3s，钨棒直径为2.4mm。

6.根据权利要求2所述的钢管的全位置自动填丝TIG焊方法，其特征在于：

所述脉冲TIG焊枪由所述第一区域的起点进行填充及盖面焊道的自动焊接，所述TIG焊枪绕两个所述钢管的对接处行走一周，对所述第二区域、第三区域及第四区域进行填充及盖面焊道的焊接；

当所述脉冲TIG焊枪对所述第四区域的填充及盖面焊道焊接完毕时，所述脉冲TIG焊枪到达第一区域的起点；

所述TIG焊枪绕两个所述钢管的对接处继续行走，由所述第一区域的起点到达第一区域的终点，进行收弧，完成焊接。