[发明专利]一种回收转炉煤气的燃烧系统

说明书

本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种回收转炉煤气的燃烧系统。该回收转炉煤气的燃烧系统主要包括：燃烧装置和控制装置。其中，燃烧装置被配置为燃烧转炉煤气，控制装置与燃烧装置连接，控制装置控制转炉煤气进入或阻断燃烧装置。控制装置包括第一电磁阀和第二电磁阀。第一电磁阀能够在第一预设时间时开启以使转炉煤气进入容纳腔，第一电磁阀能够在第二预设时间时关闭以阻断转炉煤气进入容纳腔，第二电磁阀能够在第三预设时间时开启以使转炉煤气进入燃烧装置，第二电磁阀能够在第四预设时间时关闭。该回收转炉煤气的燃烧系统结构简单，能够避免转炉煤气在燃烧装置中发生爆燃，进而提高回收转炉煤气的燃烧系统的可靠性和安全性。

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种回收转炉煤气的燃烧系统。

背景技术

炼钢过程中产生的转炉煤气能够作为二次能源，通过对转炉煤气进行回收和利用，对于我国钢铁企业节能降耗工作的开展具有极其重要的意义。

钢铁企业在进行作业过程中，一方面，转炉煤气(LDG)是转炉炼钢时，氧枪从炉口上方，伸入到距铁水上部适当的位置，氧气以一定的压力在熔池内与铁水剧烈搅拌，进而与铁水中的碳等元素反应而形成转炉煤气。因为转炉炼钢的温度特别高，铁水中的碳会和吹入的氧气发生化学反应，进而生成一氧化碳与二氧化碳气体，这种混合气体称之为转炉煤气(LDG)。转炉煤气有着特别高的热值，而且作为炼钢时的重要附属产品，它的价值也比较高，可以应用其所蕴含的热值；另一方面，因为转炉煤气中含有的一氧化碳气体所占的比例较高，因此如果把转炉煤气直接排放到空气中，会让转炉煤气中含有的一氧化碳气体白白浪费，而且会对环境造成严重的污染。

现有技术中，在炼钢的初期和末期，由于产生的转炉煤气中的氧含量不达标，回收转炉煤气时经常会出现爆燃的危险现象，极大地增加了燃烧系统的安全隐患，还有一些用户为了避免转炉煤气爆燃，直接将转炉煤气送至放散火炬中点火放散，进而造成转炉煤气的严重浪费，增加成本。

因此，亟需设计一种回收转炉煤气的燃烧系统来解决现有技术中存在的上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种回收转炉煤气的燃烧系统，该回收转炉煤气的燃烧系统结构简单，能够有效回收转炉煤气的显热及燃烧热，节约成本，同时能够避免转炉煤气在燃烧过程中发生爆燃，进而提高回收转炉煤气的燃烧系统的可靠性和安全性。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种回收转炉煤气的燃烧系统，包括：

燃烧装置，所述燃烧装置被配置为燃烧转炉煤气；

控制装置，所述控制装置的第一端用于通入所述转炉煤气，所述控制装置的第二端与所述燃烧装置连接，所述控制装置用于控制所述转炉煤气进入所述燃烧装置或阻断所述转炉煤气进入所述燃烧装置；

所述控制装置包括第一电磁阀和第二电磁阀，沿所述转炉煤气的流动方向，所述第一电磁阀设置于所述第二电磁阀的上游端，且所述第一电磁阀、所述第二电磁阀和所述控制装置的内壁能够形成密闭的容纳腔；

所述第一电磁阀能够在第一预设时间时开启以使所述转炉煤气进入所述容纳腔，所述第一电磁阀能够在第二预设时间时关闭以阻断所述转炉煤气进入所述容纳腔，所述第二电磁阀能够在第三预设时间时开启以使所述转炉煤气进入所述燃烧装置，所述第二电磁阀能够在第四预设时间时关闭，以避免所述燃烧装置中的转炉煤气回流至所述容纳腔。

作为一种可选方案，所述控制装置包括活塞，所述活塞设置在所述容纳腔的内壁，所述活塞被配置为驱动所述转炉煤气进入所述燃烧装置。

作为一种可选方案，所述活塞包括连接杆和驱动板，所述连接杆的一端连接于所述驱动板，另一端伸出所述控制装置。

作为一种可选方案，所述活塞包括驱动装置，所述驱动装置与所述连接杆伸出所述控制装置的一端固接。