[发明专利]一种粉体加工机械磨

说明书

本发明公开了一种粉体加工机械磨，包括主动滚筒和环绕在主动滚筒外的磨瓦，主动滚筒外周壁横向均匀布置若干研磨齿条A，磨瓦内周壁横向均匀布置若干的研磨齿条B，其中研磨齿条A横截面为等腰梯形，研磨齿条B横截面为弯曲的爪钩状，在研磨齿条B和研磨齿条A表面均喷涂有耐磨层，例如碳化钨等，以增加耐磨性，避免磨损导致间隙增大影响粉碎性能。为了方向磨瓦的安装和拆卸，磨瓦可采用等角度的2‑3片组合，每片角度为180度或者120度，通过螺栓活动固定在外壳的内壁。本发明单次喷涂耐磨层可双面使用，成本降低，而且研磨齿条A采用等腰梯形提升10.9％左右的加工效率，粒径最小可达5um，碳粉球形化更好，碳粉出口温度可低3.8摄氏度左右。

技术领域

本发明涉及碳粉加工设备技术领域，特别涉及一种粉体加工机械磨。

背景技术

碳粉主要是用于打印机，加工过程主要是先将原料混合熔融压成片状，之后破碎成颗粒，最后经过研磨设备研磨达到合格的粒径，目前主要采用气力磨和机械磨两种，气力磨耗能高，而且效率较低，加工以机械磨为主，现有机械磨的研磨齿条横截面均为爪钩状，表面喷涂耐磨层，但是爪钩状只有一个方向可以进行研磨，另一个方向虽然没有磨损，依然不能使用，不能会造成兜粉，由于爪钩状的剪切面是连续变化的弧形，撞击迎角的变化范围较大，所以剪切力度与效率相对较低，碳粉球体化效果也不是很好，碳粉达到标准粒径的过程中受到的剪切和碰撞次数增加，导致其出口的温度相对较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种粉体加工机械磨，以解决上述背景技术中的技术问题。

本发明的技术方案为：

一种粉体加工机械磨，包括主动滚筒和环绕在主动滚筒外的磨瓦，主动滚筒外周壁横向均匀布置若干研磨齿条A，磨瓦内周壁横向均匀布置若干的研磨齿条B，其中研磨齿条A横截面为等腰梯形，研磨齿条B横截面为弯曲的爪钩状，在研磨齿条B和研磨齿条A表面均喷涂有耐磨层。

进一步的，磨瓦为等角度的2-3片组合，每片角度为180度或者120度，通过螺栓活动固定在外壳的内壁。

进一步的，研磨齿条A的顶边与侧边夹角为120-125度。

进一步的，研磨齿条B与研磨齿条A之间的间隙为1-1.5mm。

进一步的，耐磨层为碳化钨。

本发明的有益之处在于：

(1)本发明研磨齿条A是等腰梯形的，其两个面均可以进行切削工作，当一个面磨损后，只需要将主动滚筒1调转方向安装即可进行另一个面工作，相对于喷涂一次可以使用两面，极大降低喷涂耐磨层的成本。

(2)研磨齿条A采用等腰梯形具有更好的剪切性能，撞击迎角α变化相对稳定，可以提升10.9％左右的加工效率，粒径最小可达5um左右，加工出来的碳粉球形化更好。

(3)基于剪切力度的增加，碳粉达到标准粒径的过程中受到的剪切和碰撞次数也会相应的降低，其出口的温度相对于现有设备可低3.8摄氏度左右。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明工作原理图；

图3为现有设备研磨的碳粉颗粒显微照片；

图4为本发明研磨的碳粉颗粒显微照片。

图中：1-滚筒，2-研磨齿条A，3-外壳，4-磨瓦，5-研磨齿条B，α-撞击迎角。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。