[发明专利]一种电炉内衬整体筑炉用冷捣糊

权利要求书

1.一种电炉内衬整体筑炉用冷捣糊，其特征在于，所述冷捣糊由75-90重量份骨料、15-25重量份粘结剂和3-5重量份添加剂组成；

其中，所述骨料由按以下重量份计的各组分组成：无烟煤30-50份、沥青焦20-25份、石墨粉15-25份、电熔刚玉5-10份、粉煤灰7-12份和碳化硅5-8份；所述粘结剂由按以下重量份计的各组分组成：改质沥青20-30份、煤焦油45-60份、松油15-20份和糯米浆15-25份；所述添加剂由按以下重量份计的各组分组成：红柱石30-35份、氧化铝25-35份、聚乙烯醇5-10份、阿拉伯树胶5-10份和松油醇3-5份；

所述冷捣糊由以下步骤制备而成：

步骤S1，分别配制所述骨料、所述粘结剂和所述添加剂；

其中，所述骨料的配制方法是：分别称取无烟煤30-50份、沥青焦20-25份、石墨粉15-25份、电熔刚玉5-10份、粉煤灰7-12份和碳化硅5-8份，将各组分置于球磨机中混合球磨，球磨温度为80℃-120℃，球磨时间为0.7h-1.5h，直至骨料粒径小于或者等于0.5mm；

所述粘结剂的配制方法是：分别称取改质沥青20-30份、煤焦油45-60份、松油15-20份和糯米浆15-25份，将各组分置于搅拌桶中加温搅拌，搅拌温度为105℃-135℃，搅拌时间为0.5h-1.5h，直至所述粘结剂呈黏糊状，控制所述粘结剂含水量为1％-1.5％；

所述添加剂的配制方法是：先称取红柱石30-35份和氧化铝25-35份于球磨机内混合球磨3h-5h，然后连同聚乙烯醇5-10份、阿拉伯树胶5-10份和松油醇3-5份置于搅拌机内，在35℃-50℃条件下搅拌0.5h-1h，直至所述添加剂呈软泥状，控制所述添加剂含水量为1％-1.5％；

步骤S2，再按照预定重量份称取所述骨料、所述粘结剂和所述添加剂，先将所述骨料和所述添加剂置于干混炉内在120℃-150℃条件下恒温0.5h-1h，然后加入所述粘结剂并在130℃条件下混捏处理0.6h-1h，经过混捏处理后冷却待用即可。

2.根据权利要求1所述的电炉内衬整体筑炉用冷捣糊，其特征在于，所述冷捣糊由80重量份骨料、20重量份粘结剂和3.5重量份添加剂组成；其中，所述骨料由按以下重量份计的各组分组成：无烟煤35份、沥青焦20份、石墨粉20份、电熔刚玉7份、粉煤灰10份和碳化硅6份；所述粘结剂由按以下重量份计的各组分组成：改质沥青25份、煤焦油50份、松油20份和糯米浆20份；所述添加剂由按以下重量份计的各组分组成：红柱石30份、氧化铝30份、聚乙烯醇8份、阿拉伯树胶7.5份和松油醇4份。

3.根据权利要求2所述的电炉内衬整体筑炉用冷捣糊，其特征在于，所述骨料的配制方法是：分别称取无烟煤35份、沥青焦20份、石墨粉20份、电熔刚玉7份、粉煤灰10份和碳化硅6份，将各组分置于球磨机中混合球磨，球磨温度为90℃-105℃，球磨时间为0.7h-1.5h，直至骨料粒径0.3mm-0.5mm；所述粘结剂的配制方法是：分别称取改质沥青25份、煤焦油50份、松油20份和糯米浆20份，将各组分置于搅拌桶中加温搅拌，搅拌温度为115℃，搅拌时间为1h，直至所述粘结剂呈黏糊状，控制所述粘结剂含水量为1％；所述添加剂的配制方法是：先称取红柱石30份和氧化铝30份于球磨机内混合球磨4h，然后连同聚乙烯醇8份、阿拉伯树胶7.5份和松油醇4份置于搅拌机内，在45℃条件下搅拌1h，直至所述添加剂呈软泥状，控制所述添加剂含水量为1％。

4.根据权利要求1所述的电炉内衬整体筑炉用冷捣糊，其特征在于，所述骨料中各组分重量之比为：无烟煤:沥青焦:石墨粉:电熔刚玉:粉煤灰:碳化硅为3:2:1.5:1:1.2：0.8，所述粘结剂中各组分重量之比为：改质沥青:煤焦油:松油:糯米浆为2:3:1.5:1.5；所述添加剂中各组分重量之比为：红柱石:氧化铝:聚乙烯醇:阿拉伯树胶:松油醇为3:2.5:1:1:0.8。