[发明专利]氢氧化铝表面改性的可膨胀石墨阻燃剂的制备方法及利用其制备阻燃聚氨酯泡沫塑料的方法

权利要求书

1.氢氧化铝表面改性的可膨胀石墨阻燃剂的制备方法，其特征在于它是按以下步骤完成的：以氢氧化钠、氢氧化铝和可膨胀石墨为原料，采用水热法制成氢氧化铝表面改性的可膨胀石墨阻燃剂。

2.根据权利要求1所述的氢氧化铝表面改性的可膨胀石墨阻燃剂的制备方法，其特征在于所述氢氧化铝表面改性的可膨胀石墨阻燃剂中氢氧化铝的质量分数为30％～45％。

3.根据权利要求1所述的氢氧化铝表面改性的可膨胀石墨阻燃剂的制备方法，其特征在于所述水热法具体操作过程如下：将可膨胀石墨和氢氧化铝放入反应釜中，再加入pH为10～12的氢氧化钠溶液，搅拌混匀后盖上反应釜，加热升温至200～220℃，并在温度为200～220℃下反应1.5h～2.5h，然后冷却至室温，得到的固液混合物，再依次进行过滤、洗涤和真空干燥，得到氢氧化铝表面改性的可膨胀石墨阻燃剂。

4.根据权利要求3所述的氢氧化铝表面改性的可膨胀石墨阻燃剂的制备方法，其特征在于所述可膨胀石墨与氢氧化铝的质量比为1:(1～1.2)；所述可膨胀石墨的质量与pH为11的氢氧化钠溶液的体积比为1g:(9～12)mL。

5.根据权利要求4所述的氢氧化铝表面改性的可膨胀石墨阻燃剂的制备方法，其特征在于所述过滤具体操作如下：用滤纸对固液混合物进行过滤，得到滤饼。

6.根据权利要求5所述的氢氧化铝表面改性的可膨胀石墨阻燃剂的制备方法，其特征在于所述洗涤具体操作如下：用去离子水对滤饼进行洗涤，洗涤3～5次，得到洗涤后固体，单次洗涤时滤饼的质量与去离子水的体积比为1g:(30～50)mL。

7.根据权利要求6所述的氢氧化铝表面改性的可膨胀石墨阻燃剂的制备方法，其特征在于所述真空干燥具体操作如下：将洗涤后固体置于真空干燥箱中，在温度为60～80℃下真空干燥4h～6h，得到氢氧化铝表面改性的可膨胀石墨阻燃剂。

8.利用权利要求1所述的氢氧化铝表面改性的可膨胀石墨阻燃剂制备阻燃聚氨酯泡沫塑料的方法，其特征在于它是按以下步骤完成的：

一、称取：按照重量份数称取100份聚醚多元醇、0.8～1.2份去离子水、8～12份正戊烷、0.4～0.8份三乙醇胺、0.3～0.5二月桂酸二丁基锡、6～10份硅油、5～20份氢氧化铝表面改性的可膨胀石墨阻燃剂、5～15份己二酸二辛脂和130～170份异氰酸酯；

二、混合：将步骤一称取的100份聚醚多元醇、0.8～1.2份去离子水、8～12份正戊烷、0.4～0.8份三乙醇胺、0.3～0.5二月桂酸二丁基锡、6～10份硅油、5～20份氢氧化铝表面改性的可膨胀石墨阻燃剂和5～15份己二酸二辛脂进行搅拌混合，得到混合物；

三、熟化：向步骤二得到的混合物中加入步骤一称取的130～170份异氰酸酯，先搅拌7s～13s，再倒入模具中，静置至发泡完全，再转移至烘箱中，在温度为60～80℃下熟化1.7h～2.3h，得到阻燃聚氨酯泡沫塑料。

9.根据权利要求8所述的氢氧化铝表面改性的可膨胀石墨阻燃剂的制备方法，其特征在于步骤一中按照重量份数称取100份聚醚多元醇、1份去离子水、10份正戊烷、0.6份三乙醇胺、0.4份二月桂酸二丁基锡、8份硅油、5～20份氢氧化铝表面改性的可膨胀石墨阻燃剂、5～15份己二酸二辛脂和150份异氰酸酯。

10.根据权利要求9所述的氢氧化铝表面改性的可膨胀石墨阻燃剂的制备方法，其特征在于步骤二中所述搅拌混合具体操作如下：用机械搅拌器搅拌混合4min～10min。