[发明专利]一种玻璃微珠填充的光伏组件封装胶膜及其制备方法

说明书

本发明提供一种玻璃微珠填充的光伏组件封装胶膜，包括：基体和反光色母粒体系，基体为白色EVA树脂，反光色母粒体系由二氧化钛颗粒、POE树脂及玻璃微珠组成，其制备方法为：将二氧化钛颗粒与玻璃微珠混合，手动搅拌，获得无机填料，与POE树脂颗粒共同放入高混机中混合，再装入料斗后挤出造粒，制成反光色母粒体系，与白色EVA树脂、过氧化物等反应性助剂按配方调配称取后混合均匀，放置，充分吸收，获得混合物，挤出，流延成膜，获得白色膜样，预交联，经冷却切边、收卷、包装工序后得到光伏组件封装胶膜，该胶膜可降低预处理的强度，节省能源，降本，使发电效率提高，简单高效，可大范围推广使用。

技术领域

本发明属于光伏行业技术领域，具体涉及一种玻璃微珠填充的光伏组件封装胶膜及其制备方法。

背景技术

目前光伏组件的结构大致从上至下为：玻璃、封装胶膜、太阳能电池硅片、封装胶膜、玻璃或背板，为了进一步提高光伏组件的发光效率，很大一部分光伏组件体系选择使用白色封装胶膜附着于太阳能电池硅片的背面，这层白色封装胶膜能够将太阳能电池片间隙未被吸收的光反射至电池片的表面重新吸收，大大提高了发电效率。但是EVA白色封装胶膜在加热封装时流动性较高，会导致组件在层压封装后出现褶皱、溢白等现象，需要在层压使用前对胶膜本身进行表面处理，使其产生预交联，表面微微固化，使其在使用时的最低扭矩值ML提高。只有当ML值和预交联度达到一个合适的范围，才能使层压后的组件外观无瑕疵。目前，光伏行业的目标是降本增效，前文所说的使用EVA树脂白膜的初衷是提升组件发光效率，但是却带来了另一个弊端，那就是生产成本的提高，这一点需引起注意并得到解决。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种玻璃微珠填充的光伏组件封装胶膜及其制备方法，解决生产成本高、组件发光效率差的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种玻璃微珠填充的光伏组件封装胶膜，包括：基体和反光色母粒体系，所述基体为白色EVA树脂，所述反光色母粒体系由二氧化钛颗粒、POE树脂及玻璃微珠组成。

作为本发明所述的玻璃微珠填充的光伏组件封装胶膜的一种优选方案，所述基体和反光色母粒体系构成固体料，所述反光色母粒体系占所述固体料的质量百分比为17.5％，所述基体占所述固体料的质量百分比为82.5％。

作为本发明所述的玻璃微珠填充的光伏组件封装胶膜的一种优选方案，所述玻璃微珠填充的光伏组件封装胶膜还包括液体料，所述液体料包括引发剂、偶联剂和丙烯酸酯液体助剂，其中，所述引发剂的添加量为所述固体料的0.2％-1％，所述偶联剂的添加量为固体料的0.2％-1％，所述丙烯酸酯液体助剂的添加量为所述固体料的0.8％-1.5％。

作为本发明所述的玻璃微珠填充的光伏组件封装胶膜的一种优选方案，所述二氧化钛颗粒占所述反光色母粒体系的40wt％，所述玻璃微珠占所述反光色母粒体系的20wt％，所述POE树脂占所述反光色母粒体系的40wt％。

作为本发明所述的玻璃微珠填充的光伏组件封装胶膜的一种优选方案，所述玻璃微珠为空心结构，材质为SiO₂，所述玻璃微珠的直径小于或等于100μm。

作为本发明所述的玻璃微珠填充的光伏组件封装胶膜的一种优选方案，所述白色EVA树脂的熔体流动速率为5g/10min-15g/10min，Va含量为25±5％。

本发明还提供上述玻璃微珠填充的光伏组件封装胶膜的制备方法，包括步骤：

(1)将二氧化钛颗粒与玻璃微珠混合，手动搅拌10min，获得无机填料，将所述无机填料与POE树脂颗粒共同放入高混机中混合5min，再装入料斗后通过双螺杆挤出机挤出造粒，制成无机填料占60wt％、POE树脂颗粒占40wt％的反光色母粒体系；

(2)将反光色母粒体系、白色EVA树脂、液体料按配方调配称取后混合均匀，在50℃的环境温度下放置3小时，充分吸收，获得混合物；