[发明专利]模块化组合拼接式集成灶及其安装方法

权利要求书

1.模块化组合拼接式集成灶，包括头部吸烟模块、灶具模块、箱体模块和风箱，所述风箱的内腔中固定连接有蜗壳，所述风箱中设有排烟管道，所述蜗壳的出风口和所述排烟管道相互连通；

其特征在于：

所述蜗壳倾斜设置，所述排烟管道包括管体和排烟板，所述管体包括上端板、下端板和两块侧板，两块侧板保持竖直状态焊接在所述上端板和所述下端板之间，所述上端板倾斜设置，所述下端板水平设置，所述蜗壳保持的倾斜角度和所述上端板的倾斜角度相同，所述上端板设有通孔，所述蜗壳的出风口插入并焊接在所述通孔中。

2.根据权利要求1所述的模块化组合拼接式集成灶，其特征在于：所述上端板设有焊接部，所述焊接部设于所述通孔的四周，所述焊接部和所述出风口的外侧焊接固定。

3.根据权利要求2所述的模块化组合拼接式集成灶，其特征在于：通过对所述上端板进行切割和压弯，形成所述通孔和所述焊接部。

4.根据权利要求3所述的模块化组合拼接式集成灶，其特征在于：所述风箱的内侧焊接有第一连接杆件，所述蜗壳的外侧焊接有第二连接杆件，所述第二连接杆件和所述第一连接杆件焊接固定。

5.基于权利要求4所述的模块化组合拼接式集成灶的安装方法，其特征在于包括如下步骤：

a、调整上端板的安装位置：

采用角度调整装置对上端板进行安装，所述角度调整装置包括夹紧板、转动板、定位管和固定端部，所述转动板转动连接在所述定位管中，所述夹紧板可拆卸连接于所述转动板上，所述夹紧板设有槽口，所述槽口的内壁固定连接有气缸，所述固定端部固定连接在所述定位管上，其中一个所述角度调整装置上的所述固定端部焊接有第一连接钢构件，另一个所述角度调整装置上的所述固定端部焊接有第二连接钢构件，所述第二连接钢构件通过第一固定螺栓固定连接有第三连接钢构件；

根据设计图纸中所述上端板设置的倾斜角度，将所述转动板在定位管中转动调整角度，使得所述夹紧板保持的倾斜角度和所述上端板设置的倾斜角度相同；

b、压紧上端板：

采用排烟管道加工装置进行操作，所述排烟管道加工装置包括操作台和滑移轨道，采用两个所述滑移轨道安装在所述操作台上，所述操作台上安装有两个驱动电机，所述驱动电机控制所述滑移轨道转动，两个所述滑移轨道的转动方向相反，每个所述滑移轨道上滑动连接有侧板装载块，所述侧板装载块设有卡槽，所述卡槽用于装入侧板，所述操作台安装有固定台；将所述第一连接钢构件通过第二固定螺栓固定到所述固定台上，再将所述第三连接钢构件通过第三固定螺栓固定到所述固定台上，此时所述第一连接钢构件上的夹紧板和所述第二连接钢构件上的夹紧板保持设定倾斜角度对称设置，然后将所述上端板滑入到所述夹紧板的槽口中，再采用所述夹紧板上固定的所述气缸将上端板压紧固定在所述夹紧板上；

c、在所述上端板上通过切割和压弯加工得到所述通孔和所述焊接部；

d、在侧板上画出切割线：

将所述侧板保持竖直状态嵌入到所述侧板装载块的卡槽中，并将所述侧板装载块在所述滑移轨道上移动，使得所述侧板和所述上端板紧贴，再在所述上端板底面和所述侧板的侧面交界处画出切割线；

e、对侧板进行切割：

通过所述驱动电机控制所述滑移轨道转动90°，使得两块所述侧板向外侧方向转动90°，处于水平状态，再根据所述侧板上的切割线对所述侧板进行切割，切割完成后，通过所述驱动电机控制所述滑移轨道回到起始位置，此时切割后的所述侧板保持竖直状态；

f、将侧板和上端板紧贴并焊接：

(1)在所述操作台上固定驱动装置，并将所述驱动装置和两个所述侧板装载块均固定连接；

(2)通过所述驱动装置控制所述侧板装载块在所述滑移轨道上移动，此时所述侧板向所述上端板方向移动，并将所述上端板的底面和所述侧板的顶面相互对齐贴附在一起，再对所述上端板的底面和所述侧板的顶面焊接固定；

(3)对焊接处进行冷却，再清除焊接处的焊渣，然后在焊接处涂刷一层防锈漆；

g、拆出焊接在一起的上端板和侧板：

控制气缸回复到起始位置，再拧出所述第二连接钢构件和所述第三连接钢构件之间的第一固定螺栓，拆出所述第二连接钢构件，然后将焊接在一起的所述上端板和所述侧板从所述侧板装载块的卡槽中取出；

h、两块所述侧板之间焊接下端板，得到管体，再在所述管体上焊接排烟板；

i、在所述管体上焊接三块外围板，三块所述外围板形成敞开式结构，再将所述蜗壳的出风口插入并焊接在所述通孔中，并将所述焊接部和所述出风口的外侧进行焊接固定，然后将所述蜗壳外侧的第二连接杆件和所述外围板内侧的第一连接杆件焊接固定，然后在三块所述外围板上通过螺丝安装第四块外围板，四块所述外围板形成所述风箱；

j、将所述风箱安装到箱体模块中，再在箱体模块上分别整体安装灶具模块和头部吸烟模块。