[发明专利]一种方便调节材料角度的千米级深海激光熔覆用车床设备及方法

说明书

本发明公开了一种方便调节材料角度的千米级深海激光熔覆用车床设备及方法，包括承载台、第二电机、打磨机构和储水箱，所述储水箱放置在承载台的内底部，所述储水箱的内底部设置有水泵，所述连接管道的末端与喷头相连接，且喷头对称固定在马达盒的两侧。该方便调节材料角度的千米级深海激光熔覆用车床设备及方法，完成材料的打磨处理之后，支架回到原来的位置，在材料的表面裹放一层指定的涂层材料之后，激光熔覆机随着支架一起向右移动，激光熔覆机向下移动至合适的高度之后可进行激光熔敷操作，方便将涂层材料熔化，涂层最终凝固附着在材料表面，同时材料可随着电动夹具一起转动，方便调节材料的角度，以便完成全面的激光熔敷操作。

技术领域

本发明涉及千米级深海激光熔覆相关技术领域，具体为一种方便调节材料角度的千米级深海激光熔覆用车床设备及方法。

背景技术

激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等的工艺方法，在对千米级深海设备进行激光熔覆处理，则需要使用到车床设备，现有的车床设备在对材料进行激光熔覆之前不便对材料表面进行打磨处理，在对材料进行激光熔敷处理的过程中不便调节材料的角度，激光熔覆效果不够全面彻底。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便调节材料角度的千米级深海激光熔覆用车床设备及方法，以解决上述背景技术中提出的现有的车床设备在对材料进行激光熔覆之前不便对材料表面进行打磨处理，在对材料进行激光熔敷处理的过程中不便调节材料的角度，激光熔覆效果不够全面彻底的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便调节材料角度的千米级深海激光熔覆用车床设备及方法，包括承载台、第二电机、打磨机构和储水箱，

所述承载台的一端面固定有控制面板，且承载台的顶部内固定有电动伸缩杆，同时电动伸缩杆的一端与移动板相连接，所述承载台的上端面固定有固定框，且固定框位于移动板的外侧，同时移动板的内侧和固定框的内侧均转动连接有电动夹具；

所述打磨机构固定在支架内顶部的一侧，且支架滑动连接在承载台的上端面上，所述支架内顶部的另一侧固定有第二电动伸缩柱，且第二电动伸缩柱的底部与激光熔覆机相连接；

所述储水箱放置在承载台的内底部，且储水箱的一侧壁上螺纹连接有孔塞，所述储水箱的内底部设置有水泵，且水泵贯穿储水箱的另一侧壁通过管箍与连接管道相连接，所述连接管道的末端与喷头相连接，且喷头对称固定在马达盒的两侧。

通过采用上述技术方案，将材料放置在两个电动夹具之间后，右侧的电动夹具向左移动，搭配使用两个电动夹具夹紧固定好材料之后可利用打磨盘对材料进行全面打磨处理，同时喷头向下喷出，方便对打磨位置进行降温处理，碎屑可随着水流一起进入到储水箱内，滤网可分离出水中的碎屑，方便循环用水，拿放好涂层材料之后可利用激光熔覆机完成激光熔敷操作，工作结束并拧下孔塞之后可排出碎屑。

优选的，所述承载台的底部固定有螺纹柱，且螺纹柱的外侧螺纹连接有垫块，所述螺纹柱和垫块均设置有四个，且四个螺纹柱关于承载台的竖直中轴线对称设置。

通过采用上述技术方案，在使用该装置之前可通过拧动螺纹柱来调节四个垫块之间的高度差，使该装置更加平稳。

优选的，所述移动板的底部滑动连接在滑道内，且滑道开设在承载台的顶部。

通过采用上述技术方案，移动板可在电动伸缩杆的伸长作用下向左滑动，方便抵紧材料。

优选的，所述移动板的外侧和固定框的外侧均固定有第一电机，且第一电机的输出端通过第一电机轴与电动夹具相连接。

通过采用上述技术方案，电动夹具可在第一电机的输出端通过第一电机轴的作用下转动，使材料能够得到全面彻底的打磨和激光熔敷处理。