[发明专利]一种基于燃气轮机热电联供的花生油生产工艺及其装置

权利要求书

1.一种基于燃气轮机热电联供的花生油生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、酶解：将脱皮花生粉碎后与纯净水以1∶(5～12)混合后，加入碱性蛋白酶进行酶解4～10h，得到酶解混合液；

S2、渗透加热：向提取塔(1)的底部通入低温蒸汽后，再向提取塔(1)中投入酶解混合液，使花生处于流化态；

S3、塔顶采出：从提取塔(1)的塔顶处采出气液混合组分，将气液混合组分和纯净水在冷凝回流器(16)中热交换，热交换后的纯净水由余热锅炉加热和离心压缩机加压，制得低温蒸汽，气液混合组分中气相进入蒸汽管路后由余热锅炉加热和离心压缩机加压，制得高压蒸汽，气液混合组分中液相回流至提取塔(1)；

S4、离心过滤：停止通入低温蒸汽，采出提取塔(1)内固相剩余物和液相剩余物，混合，离心过滤，得到乳状液；

S5、破乳：将乳状液投入提取塔(1)中，向提取塔(1)的底部通入高压蒸汽进行破乳，从提取塔(1)中采出不相溶两相，离心分离，得到花生油。

2.根据权利要求1所述的一种基于燃气轮机热电联供的花生油生产工艺，其特征在于，S1中，所述碱性蛋白酶为Novo蛋白酶；酶解时的温度为48～58℃，酶解时的pH值为8～10。

3.根据权利要求1所述的一种基于燃气轮机热电联供的花生油生产工艺，其特征在于，S2中，所述低温蒸汽的温度为100～120℃；S3和S5中，所述高压蒸汽的温度为80～120℃，其压力为16～20MPa。

4.根据权利要求3所述的一种基于燃气轮机热电联供的花生油生产工艺，其特征在于，S5中，先向提取塔(1)的底部通入80～90℃高压蒸汽处理乳状液20～30min后，再将高压蒸汽升温至110～120℃处理乳状液0.5～1.0min。

5.如权利要求1-4任一项所述的一种基于燃气轮机热电联供的花生油生产工艺的装置，其特征在于，包括：

提取塔(1)，所述提取塔(1)包括塔体(2)，固定安装于所述塔体(2)顶端的气固分离器(3)，以及固定安装于所述气固分离器(3)顶端的椭圆封头(4)；

冷凝回流器(16)，所述冷凝回流器(16)呈倾斜布置，所述冷凝回流器(16)从上到下依次固定设有纯净水出管(17)、蒸汽出管(18)、气液混合组分进管(19)、回流相出管(20)和纯净水进管(21)，所述纯净水出管(17)和纯净水进管(21)连接所述冷凝回流器(16)的壳程，所述蒸汽出管(18)、气液混合组分进管(19)和回流相出管(20)连接所述冷凝回流器(16)的管程。

6.根据权利要求5所述的一种基于燃气轮机热电联供的花生油生产工艺的装置，其特征在于，所述气固分离器(3)包括用于固定连接所述塔体(2)和所述椭圆封头(4)的外壳体(301)，位于外壳体(301)的中心处且上下导通的圆管体(302)，用于固定连接外壳体(301)的内壁和圆管体(302)的外壁的支承杆(303)，固定连接于外壳体(301)的内壁且与圆管体(302)间隔布置的第一折流板(304)，固定连接于圆管体(302)的外壁且与外壳体(301)间隔布置的第二折流板(305)，以及固定连接于圆管体(302)内壁的气固分离板(306)。

7.根据权利要求6所述的一种基于燃气轮机热电联供的花生油生产工艺的装置，其特征在于，所述第一折流板(304)呈倒置的圆台灯罩形，所述第二折流板(305)呈圆台灯罩形，所述第一折流板(304)和所述第二折流板(305)呈纵向交错布置。

8.根据权利要求6所述的一种基于燃气轮机热电联供的花生油生产工艺的装置，其特征在于，所述气固分离板(306)呈碗形，所述气固分离板(306)设有四块且呈纵向布置，所述气固分离板(306)的底部开设有通气孔，四块所述气固分离板(306)上的通气孔呈错位分布。