[发明专利]轴流风叶、轴流风机以及电风扇

说明书

本申请提供了一种轴流风叶、轴流风机以及电风扇。该轴流风叶的叶片包括叶根、叶顶、前缘和尾缘，轴流风叶的前缘和尾缘沿着轴流风叶旋转方向弯曲，轴流风叶的压力面形成有沉槽，吸力面形成有凸起，沉槽的侧壁沿叶片的边缘设置。利用该轴流叶片，通过在其压力面形成有沉槽，吸力面形成有凸起，从而提高轴流风叶的强度，在不增大轴流风叶质量的前提下，有效改善轴流风叶高转速下的形变，同时还能增加轴流风叶风量，提高轴流风机的性能，另外由于没有使用加强筋，有利于避免扰流的产生，有利于避免增大噪音量。

技术领域

本发明涉及轴流风机技术领域，尤其涉及一种轴流风叶、轴流风机以及电风扇。

背景技术

轴流风机因其风量大、噪声低而广泛应用于家电产品中，然而轴流风叶在高转速下容易发生变形，导致轴流风叶轴向厚度压缩变小、风量减小，影响轴流风机的性能。

为防止轴流叶片在高转速下产生形变，一方面可以增加轴流风叶叶片的厚度，从而提高轴流风叶的强度，但材料成本高，轴流风叶质量增大会使功率增大，电机成本也会增加；另一方面，也可以在轴流风叶的叶片根部增加加强筋，增强叶根的强度，改善叶根附近的应力分布，防止高转速下轴流风叶叶根开裂，但并不能消除轴流叶片在高转速下发生的形变，同样，加强筋也会使轴流风叶质量增大、材料成本升高，另外，加强筋附近易产生扰流，增大噪音量。

发明内容

针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种轴流风叶，通过在其压力面形成有沉槽，吸力面形成有凸起，从而提高轴流风叶的强度，在不增大轴流风叶质量的前提下，有效改善轴流风叶高转速下的形变，同时还能增加轴流风叶风量，提高轴流风机的性能，另外由于没有使用加强筋，有利于避免扰流的产生，有利于避免增大噪音量。

第一方面，本发明提供了一种轴流风叶，该轴流风叶的叶片包括叶根、叶顶、前缘和尾缘，其中，所述叶根与轮毂连接，所述叶顶远离所述轮毂设置，所述前缘位于轴流风叶旋转方向的前端，所述尾缘位于轴流风叶旋转方向的后端，所述叶片面向气流的表面为吸力面，所述叶片背向气流的表面为压力面，所述轴流风叶的所述前缘和所述尾缘沿着轴流风叶旋转方向弯曲，所述轴流风叶的压力面形成有沉槽，吸力面形成有凸起，所述沉槽的侧壁沿所述叶片的边缘设置。利用该轴流叶片，通过在其压力面形成有沉槽，吸力面形成有凸起，从而提高轴流风叶的强度，在不增大轴流风叶质量的前提下，有效改善轴流风叶高转速下的形变，同时还能增加轴流风叶风量，提高轴流风机的性能，另外由于没有使用加强筋，有利于避免扰流的产生，有利于避免增大噪音量。

在第一方面的一个实施方式中，所述沉槽的表面平滑设置。通过该实施方式，有利于增大轴流风叶的风量，提高风机性能，也有利于在轴流风叶制造过程中的脱模。

在第一方面的一个实施方式中，所述沉槽的深度沿所述叶根至所述叶顶逐渐由深变浅。通过该实施方式，经过实验和模拟的验证，有利于增大轴流风叶的风量，提高风机性能。

在第一方面的一个实施方式中，所述沉槽的深度沿所述前缘至所述尾缘逐渐由浅变深。通过该实施方式，经过实验和模拟的验证，有利于增大轴流风叶的风量，提高风机性能。

在第一方面的一个实施方式中，所述沉槽的深度的最大值在2.0至2.2mm。通过该实施方式，经过实验和模拟的验证，沉槽的深度的最大值在2.0至2.2mm时，最有利于提高轴流风叶的强度。

在第一方面的一个实施方式中，所述叶片沿所述叶根至所述叶顶宽度逐渐变大；且弦的长度逐渐变大，其中，所述弦为所述叶片在同一径向截面上连接所述前缘与所述尾缘的线段。通过该实施方式，有利于增大轴流风叶的风量，提高风机性能。

在第一方面的一个实施方式中，所述叶片安装角沿所述叶根至所述叶顶先逐渐变大后逐渐变小，所述安装角为所述弦与水平面的夹角。通过该实施方式，可以有效提高轴流风叶压力面的静压，提高轴流风叶做功能力，提高出口风速，增加轴流风叶效率。