[发明专利]散热部件的制造方法

权利要求书

1.一种散热部件的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

S10、提供铜管与芯棒，并将所述芯棒插入所述铜管内固定；

所述芯棒封闭所述铜管下端，所述芯棒部分外表面与所述铜管内壁面之间形成有填充腔；

S20、向所述填充腔内注入金属粉末；

提供填粉机，所述填粉机包括振动马达、分别定位所述铜管上下两端的上固定盘与下固定盘、注粉杯、下料机构及向下压制所述芯棒的升降机构，所述注粉杯位于所述上固定盘上方，所述注粉杯包括载粉漏斗及位于所述载粉漏斗下的夹持孔，所述铜管的顶端被固定于所述夹持孔内，所述芯棒向上凸出并暴露于所述注粉杯上方以被所述升降机构压制，金属粉末通过下料机构注入所述载粉漏斗内并向下沿所述夹持孔入口流入所述填充腔内；

S30、将注入金属粉末的铜管与芯棒进行高温烧结，使所述金属粉末烧结成型；

烧结成型后的金属粉末内部形成若干毛细孔结构；

S40、抽出所述芯棒，并将所述铜管压制成预定结构，并将所述铜管的第一端焊接封口；

S50、将冷媒注入所述铜管内，并抽真空，所述冷媒会残留部分于所述毛细孔结构内；

S60、对所述铜管的另一端进行焊接封口，并保持所述铜管内的真空状态。

2.如权利要求1所述的散热部件的制造方法，其特征在于，所述铜管被压制成预定结构后，所述铜管部分内壁面与所述金属粉末烧结体之间还存在一定的间隙，所述散热部件一端处于热端接触热源，另一端处于冷端散发热量，所述散热部件热端内的毛细孔内的冷媒气化沿间隙流动至冷端遇冷凝结进入毛细孔内，所述散热部件毛细孔内的冷媒由于热端冷媒被蒸发而持续向热端移动，由此产生循环散热。

3.如权利要求2所述的散热部件的制造方法，其特征在于，所述冷媒为纯水。

4.如权利要求1所述的散热部件的制造方法，其特征在于，所述铜管包括管体、位于管体一端的尖端、连接所述管体与尖端的过渡锥部及贯通所述铜管的腔体，所述芯棒包括棒体及设于所述棒体一端的锥端，所述芯棒插入所述铜管后，所述锥端封闭所述尖端。

5.如权利要求4所述的散热部件的制造方法，其特征在于，所述管体的外径大于所述尖端的外径，所述过渡锥部的外径自所述管体向所述尖端方向逐渐减小，所述锥端至少部分进入所述尖端并与所述过渡锥部的内壁面紧密贴合。

6.如权利要求4所述的散热部件的制造方法，其特征在于，所述芯棒的棒体部分表面与所述管体内壁面贴合形成贴合面、部分表面向内凹陷形成缺失部，所述缺失部的外径小于所述贴合面的外径，所述管体内壁面与所述缺失部外表面之间形成所述填充腔，所述芯棒顶端凸出所述注粉杯形成被所述升降机构压制的受压部。

7.如权利要求1所述的散热部件的制造方法，其特征在于，所述注粉杯的夹持孔包括与所述载粉漏斗连通的第一孔部、位于所述第一孔部下的第二孔部及位于所述第二孔部下的第三孔部，所述第二孔部的内径小于所述第一孔部与第三孔部的内径。

8.如权利要求7所述的散热部件的制造方法，其特征在于，所述铜管的顶部被限位于所述第三孔部内，所述第二孔部与第三孔部结合处形成有台阶，所述铜管的顶端被所述台阶所覆盖，所述填充腔的入口暴露于所述第二孔部与第一孔部内。

9.如权利要求8所述的散热部件的制造方法，其特征在于，所述上固定盘与下固定盘边缘均匀固定有若干铜管，通过旋转使所述铜管按既定频率与距离转动，所述注粉杯通过第一部分与第二部分组合而成，所述注粉杯的第一部分与第二部分通过开合机构来实现开合以装入所述铜管。

10.如权利要求1所述的散热部件的制造方法，其特征在于，步骤S60焊接工艺中，是在真空环境下完成的，所述金属粉末为铜粉。