[发明专利]一种电热铝管存料上料机构及电热铝管加工设备

说明书

本申请公开了一种电热铝管加工设备，涉及铝管加工的技术领域，改善了目前电热铝管加工时上料困难的问题，其包括安装座、倾斜设置在安装座上的斜底板，所述斜底板的两侧设置有固定板，同时斜底板倾斜下端的一侧还设置有竖向挡板，所述固定板、斜底板以及竖向挡板形成存放铝管的存放区间，所述斜底板底部还设置有用于将铝管单个送出的推送板，所述推送板连接有带动推送板进行竖向移动的推板驱动件，所述推送板与竖向挡板靠近斜底板的一侧相贴靠，所述竖向挡板背向斜底板一侧的顶部位置设置有收料座，所述收料座朝向竖向挡板的一侧设置有供铝管落入收料座的缺口。本申请能够方便铝管的上料。

技术领域

本申请涉及电热铝管加工的技术领域，尤其是涉及一种电热铝管存料上料机构及电热铝管加工设备。

背景技术

目前待加工的电热铝管如附图1中所示，包括主体管91以及位于主体管91两侧的引线棒92，引线棒92的外侧还设置有圆环状的胶粒93。

在电热铝管的加工过程中会需要对主体管91进行两端挤压，然后再对胶粒93进行拔除以及切除引线棒92多余的部分。

而目前针对各个工序都需要通过多台设备才能够实现铝管的加工，工人需要在上一工序加工完成之后再将产品送至下一工序继续进行加工，铝管的单个转运可以通过机械手进行夹取转运，但是由于铝管大体是圆柱形的，无法在初始时进行堆叠放置，使得一开始的上料成为一个难题。

发明内容

为了改善目前电热铝管加工时上料困难的问题，本申请提供一种电热铝管存料上料机构及电热铝管加工设备。

第一方面，本申请提供一种电热铝管存料上料机构，采用如下的技术方案：

一种电热铝管存料上料机构，包括安装座、倾斜设置在安装座上的斜底板，所述斜底板的两侧设置有固定板，同时斜底板倾斜下端的一侧还设置有竖向挡板，

所述固定板、斜底板以及竖向挡板形成存放铝管的存放区间，

所述斜底板底部还设置有用于将铝管单个送出的推送板，所述推送板连接有带动推送板进行竖向移动的推板驱动件，

所述推送板与竖向挡板靠近斜底板的一侧相贴靠，且所述推送板顶部具有与向竖向挡板方向倾斜向下设置的送料面，

所述推板驱动件带动推送板上移的过程中，所述竖向挡板与所述推送板的顶部形成供单个铝管卡入的上料卡角，

所述竖向挡板背向斜底板一侧的顶部位置设置有收料座，所述收料座朝向竖向挡板的一侧设置有供铝管落入收料座的缺口，

所述推板驱动件带动推送板上移至与竖向挡板顶部时，铝管沿着送料面并通过缺口落入收料座内。

通过采用上述技术方案，待加工的铝管放入存放区间内，在重力的作用下铝管会向斜底板的倾斜下端集中堆放；驱动件带动推送板上移的过程中，与竖向挡板之间形成的上料卡角带动一个铝管上移；由于铝管大体是圆柱形的，因此除上料卡角处的铝管外，其余的铝管都会滚落在存放区间内，不会被同时带出；而在驱动件带动铝管上移至与竖向挡板的顶部位置时，铝管会沿着送料面落至收料座内，此时驱动件带动推送板向下复位，使后续的铝管能够落至推送板的上方；待后续取走收料座内的铝管后，驱动件重新带动推送板上移继续上料。

可选的，所述竖向挡板背向斜挡板的一侧设置有带动收料座于竖向进行调节高度的竖向调节件。

通过采用上述技术方案，竖向调节件能够对收料座的高度进行调节，提升对不同大小铝管的适应度。

可选的，所述竖向挡板的顶部于收料座的两侧还设置有限位板。

通过采用上述技术方案，限位板的设置能够避免铝管沿其轴向脱离收料座。

可选的，所述安装座上还设置有铝管耐压检测组件，所述铝管耐压检测组件包括检测导电头、以及控制检测导电头靠近或远离收料座方向移动的检测驱动件，所述检测驱动件带动上检测导电头靠近收料座并与铝管相抵对铝管的电压耐受性进行检测。