[发明专利]有机颜料包装袋涂料、包装袋及其回收方法

说明书

本发明涉及一种有机颜料包装袋涂料、包装袋及其回收方法，其中，所述包装袋涂料由包含下述组分的原料制备而成：载体树脂100重量份，分散剂23‑38重量份，相容剂0.2‑0.5重量份，有机颜料5‑8重量份，无机填料6‑10重量份，抗氧化剂0.2‑1.0重量份和发泡剂0.5‑3重量份。所述包装袋包括内袋和外袋，所述内袋包括纺粘布和涂设于纺粘布上的涂层，所述外袋选自可热封的聚乙烯薄膜或聚丙烯薄膜，所述涂层涂设于纺粘布靠近外袋的一面。所述包装袋经破碎、除铁、冷冻分散后可得彩色色母成品。本发明可解决粉末颜料包装排气问题，提升颜料包装效率，降低生产成本，绿色环保。

技术领域

本发明涉及有机颜料包装技术领域，主要涉及可再生回收的有机颜料包装袋技术领域，具体涉及一种有机颜料包装袋涂料、包装袋及其回收方法。

背景技术

有机颜料，如酞菁蓝的产品形态表现为固体粉末、色浆、滤饼等几种形式，其中固体粉末应用最为普遍。由于固体粉末的粒径为0.1～65μm不等，其表观密度小、易飞扬、含水率低、着色力高、吸附性强，容易将包装外观和现场环境污染，因此在生产包装环节，往往出现的问题不同于其它无机类和食品类粉体，超细粒子中夹杂了大量气体，排泄不掉，导致包装袋体积过大，形似气球，无法正常包装。

现有包装技术：一种是将酞菁蓝粉末颜料放入两层PE内膜袋中，外套一层纸塑复合外袋，共计三层包装，内膜袋口用丝膜绳扎口，外袋用缝包线封口，包装规格有10公斤、20公斤和25公斤三种。在超细粉体进料到达袋口时，需要停止加料，等颜料粉体内部气体溢出，体积下沉后，再继续加料，直至达到规定的包装重量。此时内袋袋口需做一次预扎口，等到60分钟以上，袋中粉体进一步下沉，再进行一次排气、补重、扎口、外袋缝包、码托、入库等操作。成品颜料发货到下游客户使用后，包装袋内外表面均附着大量颜料颗粒，导致残余的着色剂未能有效利用。使用后的包装袋，因材料种类不同，需分类回收，分离工作量大，耗时长，且纸塑复合外袋不易回收，只能作为垃圾袋处理，附加值非常低。分离后的纸塑袋需经加热塑化或溶剂溶解，再次分离纸片和塑料膜，工序繁琐，能耗高，污染环境。关键是颜料下游厂商现已不愿意接收纸塑复合包装，因此酞菁颜料厂家迫切需要解决该类小包装排气和包装回收再利用的问题。另一种包装方式是采用塑编袋，内衬PE内膜袋。存在相同的问题是包装排气困难，包装档次低，不美观，不易印刷；其袋中残留的粉体颜料未能分类利用和充分发挥着色剂价值，回收利用的附加值极低。

目前，已有很多包装材料及制造方法的专利，申请号为201610249712.6的发明专利公开了一种高阻隔高强度四层复合包装袋制作工艺，包括印刷、复合、熟化、分切、制袋和焊接单向阀排气。

发明内容

本发明人认为，现有的有机颜料包装袋及包装工艺存在以下缺陷：(1)包装时颜料粉体中的气体无法排放，易炸袋、易漏粉；(2)包装不防水、易脏污；(3)包装填充时间长，生产效率低；(4)扎口绳易遗漏到产品中，产生异物杂质；(5)纸袋拆包困难，需要用金属刀片工具，并将工具易漏在产品中造成隐患；(6)包装袋回收成本高，分离工作量大，残留着色剂未能有效利用，包材无法高效分类回收利用，导致大量材料浪费，不利于环境保护和资源再生。虽然近些年有许多新型包装袋的出现，但在应用到有机颜料超细粉体包装时，技术仍然有缺陷，不成熟、不实用、不环保、价格高、难普及。

本发明解决的技术问题是：现有的有机颜料用包装袋的使用效率、防水性、安全性都有待提高，且现有的有机颜料用包装袋难以回收，造成资源浪费和环境污染，亟待发明一种适用于有机颜料的易排气、安全性能高、使用方便的包装袋，以及一种成本低、易操作、附加值高的包装袋回收工艺。

本发明的目的是：(1)通过提高内袋的高透气率、高过滤性、高抗拉强度，可以自然排气或负压快速排气，消除粉体颜料中的气体，满足中等规格包装；(2)通过内袋涂层的微发泡预分散体系，实现内、外袋树脂体系的相容，颜料着色力充分显现，达到包装袋的二次增值和高效、可持续再生利用的目的；(3)通过外袋与内袋材质的相对统一，实现热封、防水和避光保护，避免繁琐的分类、分离回收；(4)通过设置拆包纽，方便拆包，避免异物带入颜料成品中。