[发明专利]转子铁芯激光焊接设备

说明书

本发明涉及一种转子铁芯激光焊接设备，包括工作台，所述工作台的上方设有竖向设置的芯轴，所述芯轴上套设有上下间隔设置的隔板，每个所述隔板的上方均放置有待焊接的转子铁芯冲片组，所述芯轴上位于最上端的转子铁芯冲片组的上方设有用于压紧各组转子铁芯冲片的压板，所述芯轴的一侧设有用于对各个转子铁芯冲片组焊接的焊接装置。本发明具有可自动化批量焊接转子铁芯，焊接效率高，且控制精度高，焊接质量高等特点。

技术领域

本发明涉及一种转子铁芯激光焊接设备，属于转子铁芯生产的技术领域。

背景技术

随着我国新能源汽车的快速发展，对新能源汽车零部件的要求也越来越高，转子铁芯的质量要求也愈来愈高，在保证生产质量的前提下，如何提升生产效率，满足产品交付是一个亟待解决的问题，目前转子铁芯焊接为专业焊接员工采用原始方法手持焊枪对每条焊缝进行焊接且每次只能焊接一条焊缝，另需要配备手动焊接工装，工装为多条螺栓紧固，转子铁芯平面度及平行度等形位公差无法得到有效的控制；手工焊接的生产效率也比较低，无法满足批量生产的要求。

发明内容

本发明目的在于提供一种转子铁芯激光焊接设备，解决了现有技术存在的手工焊接效率低，无法批量生产，且精度控制力低等问题。

本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种转子铁芯激光焊接设备，包括工作台，所述工作台的上方设有竖向设置的芯轴，所述芯轴上套设有上下间隔设置的隔板，每个所述隔板的上方均放置有待焊接的转子铁芯冲片组，所述芯轴上位于最上端的转子铁芯冲片组的上方设有用于压紧各组转子铁芯冲片的压板，所述芯轴的一侧设有用于对各个转子铁芯冲片组焊接的焊接装置；上述芯轴和隔板的配合，以便于对各个转子铁芯冲片进行定位和分层，以保证各个转子铁芯冲片组合起来时焊缝保持一致，避免焊缝错位而影响焊接装置的顺利焊接，而压板的设置，可对各个转子铁芯冲片压紧，以保证各个转子铁芯冲片组焊接后的高度符合规定，避免转子铁芯冲片的平面度较低而影响转子铁芯的高度一致性，从而有效提高了焊接时对转子铁芯的控制精度，同时可通过隔板的分层，使得该芯轴上可套设且定位多组转子铁芯冲片组，从而可同时进行多组转子铁芯冲片组的焊接，实现了转子铁芯焊接的批量化，有效提高了转子铁芯的焊接效率。

作为优选，所述隔板的顶面边缘处和底面边缘处分别设有第一环形凸部；上述第一环形凸部的设置，使得该隔板可仅对转子铁芯冲片的边缘处压紧，可对各个转子铁芯冲片组的高度进行压紧控制，避免隔板和转子铁芯冲片面面接触时分散下压力，而导致各个转子铁芯冲片组的高度不一致。

作为优选，所述隔板的侧壁上设有若干与转子铁芯冲片组的焊缝相对应的竖向的第一开槽；上述第一开槽的设置，以便于与转子铁芯冲片组的焊缝位置对应，从而可以在焊接时对焊点进行避让，避免焊接时焊接过度而导致转子铁芯冲片与隔板焊接在一起，影响焊接质量。

作为优选，所述芯轴的侧壁上设有沿芯轴的轴线方向设置的键槽，所述键槽内设有定位销，所述定位销的一侧突出于芯轴的外圆周表面，所述隔板的中部设有与定位销和芯轴配合的定位孔；上述键槽和定位销的设置，可对芯轴增加定位作用，使得隔板套设于芯轴上时，可通过定位销实现定位作用，避免隔板发生偏转而影响第一开槽与焊缝对应。

作为优选，所述压板的底面边缘处设有第二环形凸部，所述压板的侧壁上设有若干与转子铁芯冲片组的焊缝相对应的竖向的第二开槽；上述第二环形凸部的设置，使得压板可对转子铁芯冲片的边缘处压紧，避免压板和转子铁芯冲片面面接触时分散下压力，而导致顶部的转子铁芯冲片组的高度与其他转子铁芯冲片组不一致，而第二开槽的设置，以便于与转子铁芯冲片组的焊缝位置对应，从而可以在焊接时对焊点进行避让，避免焊接时焊接过度而导致转子铁芯冲片与压板焊接在一起。

作为优选，所述芯轴的顶端对应于芯轴的轴心处设有突出于芯轴顶端的定位轴，所述压板的中部设有与定位轴相对应的导向孔；上述定位轴可以对导向孔形成导向作用，保证压板下压时的位置稳定性，避免压板发生偏移而影响压紧平稳性。