[发明专利]一种气化渣活化酸液解毒及其资源化综合利用的方法

权利要求书

1.一种气化渣活化酸液解毒及其资源化综合利用的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)对气化渣进行酸处理，得到气化渣活化酸液；

(2)对步骤(1)所述气化渣活化酸液进行氧化处理，得到预氧化活化酸液；

(3)将步骤(2)所述预氧化活化酸液与碱化剂混合，进行碱化处理，所述碱化处理的终点pH为1.2～2.8，得到碱化后活化酸液；

(4)对步骤(3)所述碱化后活化酸液进行固液分离，得到富铝钙解毒活化酸液和铁铬沉渣。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述气化渣活化酸液包括铝离子、铁离子、钙离子、钠离子、镁离子以及铬离子；

优选地，按照质量浓度计步骤(1)所述气化渣活化酸液包括：

优选地，步骤(1)所述气化渣活化酸液中H⁺浓度为0.5～10mol/L。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述氧化处理使用的氧化剂包括过氧化物、次氯酸盐或臭氧的一种或至少两种的组合；

优选地，所述氧化剂的用量为将所述气化渣活化酸液中的二价铁离子全部氧化为三价铁离子所需理论用量的1.0～1.5倍。

4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述氧化处理的温度为30～90℃；

优选地，步骤(2)所述氧化处理的时间为10～120min；

优选地，步骤(2)所述氧化处理的搅拌速率为50～350rpm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述碱化剂包括氢氧化钠、氢氧化钙、氧化钙或钙基固废的一种或至少两种的组合。

6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述碱化处理的温度为50～95℃；

优选地，步骤(3)所述的碱化处理的时间为10～180min；

优选地，步骤(3)所述的碱化处理的搅拌速率为50～500rpm。

7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)对气化渣进行酸处理，得到气化渣活化酸液，所述气化渣活化酸液包括Al 5～100g/L、Fe 5～100g/L、Ca 5～100g/L、Na 0～20g/L、Mg 0～20g/L、Cr＞20ppm，H⁺浓度为0.5～10mol/L；

(2)使用氧化剂对步骤(1)所述气化渣活化酸液进行氧化处理，所述氧化剂的用量为将所述气化渣活化酸液中的二价铁离子全部氧化为三价铁离子所需理论用量的1.0～1.5倍，所述氧化处理的温度为30～90℃，时间为10～120min，搅拌速率为50～350rpm，得到预氧化活化酸液；

(3)将步骤(2)所述预氧化活化酸液与碱化剂混合，进行碱化处理，所述碱化处理的终点pH为1.2～2.8，温度为50～95℃，时间为10～180min，搅拌速率为50-500rpm，得到碱化后活化酸液；

(4)对步骤(3)所述碱化后活化酸液进行固液分离，得到富铝钙解毒活化酸液和铁铬沉渣。

8.一种如权利要求1-6任一项所述方法制备得到的富铝钙解毒活化酸液和铁铬沉渣。

9.一种如权利要求8所述富铝钙解毒活化酸液的应用，其特征在于，所述富铝钙解毒活化酸液应用于铝系净水剂和铝钙基产品的制备。

10.一种如权利要求8所述铁铬沉渣的应用，其特征在于，所述铁铬沉渣应用于制备冶炼原料和铁铬合金。