[发明专利]一种多硫化物微细粒浸染型含金矿石选冶联合方法

说明书

本发明涉及一种多硫化物微细粒浸染型含金矿石选冶联合方法，属于含金矿石的选冶方法。在‑0.074mm含量占80％～90％条件下，在600℃～700℃条件下对进行焙烧，焙烧时间1h～3h；利用焙烧产生的SO₂烟气制硫酸；以硫酸产率与焙砂产率的比值确定硫酸用量，按照矿浆浓度50％，将焙砂与酸液混合，酸浸矿浆温度保持在80℃，酸浸时间2h；酸浸矿浆压滤后，酸液回用，酸渣调碱pH至11.5，进行浸出工艺。优点是：可有效地提高多硫化物微细粒浸染型含金矿石的金浸出率；无环保治理压力，综合利用多硫化物微细粒浸染型含金矿石中的有价元素，有价元素综合利用率高，经济效益显著。

技术领域

本发明属于含金矿石的选冶方法，尤其涉及一种多硫化物微细粒浸染型含金矿石选冶联合方法。

背景技术

目前国内外在难处理金矿资源领域，普遍采用含金矿石预处理、氰化提金的选冶工艺，预处理的目的主要是解决硫化矿物包裹金的问题，预处理技术主要为生物氧化、热压氧化、焙烧氧化三种，根据原料的差异及国家地区具体情况而采用相应的处理技术，预处理后的矿物提金技术均为传统的氰化提金技术。任何单一工艺都具有一定的局限性，随着环保意识的提高，矿产资源的日益匮乏，需要开发一种针对于多硫化物微细粒浸染型含金矿石的联合工艺，达到综合经济效益高、矿石有价元素利用率高的目的。

长春黄金研究院有限公司开发的CG505系列浸金剂采用中国专利CN105032622B《一种选矿药剂的两段合成方法》、通过两段合成工艺制备，产品品质高，杂质少，具有浸金能力强、药剂毒性低、适应性广的特点，生产工艺安全环保，且能满足黄金矿山严苛的环保要求，该浸金剂通过“协同浸出”与“原位治理”作用，不仅可替代氰化物实现金的高效浸出，同时可使浸出尾液达到国家排放标准。

发明内容

本发明提供一种多硫化物微细粒浸染型含金矿石选冶联合方法，用于处理多硫化物微细粒浸染型含金矿石。

本发明采取的技术方案是，包括下列步骤：

(一)、焙烧：在-0.074mm含量占80％～90％条件下，在600℃～700℃条件下对进行焙烧，焙烧时间1h～3h；

(二)、制酸：利用焙烧产生的SO₂烟气制硫酸；

(三)、酸浸：以硫酸产率与焙砂产率的比值确定硫酸用量，按照矿浆浓度50％，将焙砂与酸液混合，酸浸矿浆温度保持在80℃，酸浸时间2h；

(四)、浸出：酸浸矿浆压滤后，酸液回用，酸渣调碱pH至11.5，进行浸出工艺。

本发明所述步骤(一)中矿石为多硫化物微细粒浸染型含金矿石。

本发明所述步骤(四)中浸出工艺采用CG505系列浸金剂。

本发明与现行的常规选冶方法相比，优点是：可有效地提高多硫化物微细粒浸染型含金矿石的金浸出率；无环保治理压力，综合利用多硫化物微细粒浸染型含金矿石中的有价元素，有价元素综合利用率高，经济效益显著。

附图说明

图1是本发明的流程图。

具体实施方式

实施例1

包括下列步骤：

(一)、焙烧：在-0.074mm含量占80％条件下，在600℃条件下对矿石进行焙烧，焙烧时间1h；

(二)、制酸：利用焙烧产生的SO₂烟气制硫酸；

(三)、酸浸：以硫酸产率与焙砂产率的比值确定硫酸用量，按照矿浆浓度50％，将焙砂与酸液混合，酸浸矿浆温度保持在80℃，酸浸时间2h；

(四)、浸出：酸浸矿浆压滤后，酸液回用，酸渣调碱pH至11.5，采用CG505系列浸金剂进行浸出工艺。