[发明专利]声波马达用塑料轴承生产用注塑设备

说明书

本发明公开声波马达用塑料轴承生产用注塑设备，涉及注塑设备技术领域，包括加工箱，所述加工箱的内部安装有注塑结构，所述注塑结构的一侧安装有第一模具，所述加工箱内部靠近第一模具的一侧固定连接有第二模具，所述第一模具和第二模具的内部均开设有冷却槽，且第一模具内部靠近冷却槽的上侧开设有进风槽，所述第二模具内部靠近冷却槽的下侧开设有出水槽。本发明中的轴承在模具中成型后，会先掉落至冷却箱中进行再次冷却，从而可以快速将轴承进行定型，避免在后续加工中，因为轴承硬度较低，导致对轴承的外观造成损伤的问题，并且冷却箱中设置有轴承转移结构，可以通过其外侧的卡板将轴承单个移动至冷却箱的外侧。

技术领域

本发明涉及注塑设备技术领域，具体为声波马达用塑料轴承生产用注塑设备。

背景技术

塑料轴承是基于注塑机加工制作而成的传动构件，塑料轴承在生产时，通过注塑设备将原料输送至模具中，再进行冷却成型。

经检索，中国专利公开了一种智能型轴承注塑生产设备(公开号：CN108556248A)，该专利包括：注塑机构、操作箱、成品出口、合模部分、安全防护门、开模传动链、料筒、注塑电动机、注塑部分、减速器，注塑机构竖直固定在料筒下端并且与开模传动链采用机械连接，操作箱截面为矩形结构且水平紧贴于安全防护门侧端并且与注塑电动机采用电连接，成品出口竖直固定在安全防护门底端并且与注塑机构为一体化结构。

现有的塑料轴承在模具中冷却成型后，其产品仍具有较高的温度，导致产品的硬度较低，若直接将产品进行移动，则容易导致产品出现变形等问题，容易在轴承在组装后，出现质量较低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供声波马达用塑料轴承生产用注塑设备，解决以下技术问题：

如何将轴承在脱离模具后，进行进一步的冷却，将轴承冷却至常温，避免在后续的加工后，出现变形等问题；

如何将轴承进行快速转移，以提高其加工效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

声波马达用塑料轴承生产用注塑设备，包括加工箱，所述加工箱的上表面固定连接有进料箱，用于将注塑用原料添加至设备中，且加工箱的内部安装有注塑结构，所述注塑结构的一侧安装有第一模具，所述加工箱内部靠近第一模具的一侧固定连接有第二模具，注塑结构用于将原料熔融后注入第一模具中，并通过第一模具和第二模具，将原料冷却成型得到轴承，所述第一模具和第二模具的内部均开设有冷却槽，且第一模具内部靠近冷却槽的上侧开设有进风槽，进风槽与外部的供风装置相连通，用于将空气倒入至冷却槽中，所述第二模具内部靠近冷却槽的下侧开设有出水槽；

所述加工箱内部靠近第一模具和第二模具的下侧安装有冷却箱，且加工箱内部靠近冷却箱远离第一模具和第二模具一端的上侧安装有侧箱体，所述侧箱体的内部安装有旋转夹持结构，且侧箱体内部靠近旋转夹持结构的一侧安装有出料板，出料板用于与外部的其余加工装置相连接，从而方便将轴承从注塑设备中进行转移，所述冷却箱的内部安装有轴承转移结构，轴承转移结构用于将轴承抬升至旋转夹持结构的下侧，旋转夹持结构用于将轴承转移至出料板的上侧。

作为本发明进一步的方案：所述第一模具和第二模具的内部均开设有上、下分布的两组型腔，所述冷却槽包括第一冷却段、第二冷却段、第三冷却段和第四冷却段，所述第一冷却段、第二冷却段、第三冷却段和第四冷却段分别设置在第二模具和第一模具的上、下型腔一侧，第一冷却段的底端与供水装置相连接，供水装置的进水口和出水槽的出水口均与冷却箱连通，用于实现水循环利用。

作为本发明进一步的方案：所述进风槽的底端与第三冷却段相连通，所述出水槽的顶端与第二冷却段相连通。

作为本发明进一步的方案：所述进风槽与第三冷却段连通的部位安装有密封件，进风槽中的密封件用于在冷却时，避免水流入至进风槽中。