[发明专利]一种从铜冶炼阳极炉精炼渣中回收铜的方法在审
| 申请号： | 202111319159.6 | 申请日： | 2021-11-09 |
| 公开（公告）号： | CN114015893A | 公开（公告）日： | 2022-02-08 |
| 发明（设计）人： | 张荣良;唐超凡;李聪;曾加;张威;杨瑞祥 | 申请（专利权）人： | 江苏科技大学 |
| 主分类号： | C22B15/00 | 分类号： | C22B15/00;C22B1/02;C22B7/00;C22B7/04 |
| 代理公司： | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人： | 徐澍 |
| 地址： | 224200 江苏省盐城市*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 冶炼 阳极 精炼 回收 方法 | ||
1.一种从铜冶炼阳极炉精炼渣中回收铜的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将精炼渣粉碎、研磨，按液固比(ml/g)4:1～8:1加入废酸进行氧化浸出；
(2)将浸出渣洗涤、烘干，与CaO按质量比为4:1～5.52:1混合后焙烧；
(3)将焙烧后得到的焙砂按液固比(ml/g)4:1～8:1加入废酸再次氧化浸出；
(4)将步骤(1)与步骤(3)的浸出液按体积比1:1混合，送至提取铜。
2.根据权利要求1所述的一种从铜冶炼阳极炉精炼渣中回收铜的方法，其特征在于：所述的精炼渣为铜火法精炼过程中产生的含有20～40％Cu、15～25％Fe、15～25％Si、15～25％O、1～3.5％As、1～3％Zn、1～3％P、0.5～2％Pb、0.5～2％Ca、0.1～0.5％Co和0.1～1％Mn的铜渣。
3.根据权利要求1所述的一种从铜冶炼阳极炉精炼渣中回收铜的方法，其特征在于：所述的废酸为冶炼烟气制酸过程中产生的含有1～8g/L As、0.5～2g/L Cu、0.2～1g/L Zn和0.5～2.5mol/L H2SO4的酸性溶液。
4.根据权利要求1所述的一种从铜冶炼阳极炉精炼渣中回收铜的方法，其特征在于，步骤(1)中所述的氧化浸出的条件为：浸出温度40～80℃、时间1～5h、废酸中H2SO4浓度0.5～2.5mol/L、空气流量100～400ml/min。
5.根据权利要求1所述的一种从铜冶炼阳极炉精炼渣中回收铜的方法，其特征在于，所述精炼渣的研磨粒度为小于200目。
6.根据权利要求1所述的一种从铜冶炼阳极炉精炼渣中回收铜方法，其特征在于，步骤(2)中所述的焙烧条件是：焙烧温度为500～900℃、时间为2～6h。
7.根据权利要求1所述的一种从铜冶炼阳极炉精炼渣中回收铜方法，其特征在于，步骤(2)中所述的烘干温度为105℃。
8.根据权利要求1所述的一种从铜冶炼阳极炉精炼渣中回收铜的方法，其特征在于，步骤(3)中所述的氧化浸出的条件为：浸出温度50～90℃、时间2～6h、废酸中H2SO4浓度0.5～2.5mol/L、空气流量150～400ml/min。
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