[发明专利]一种橡胶止水带的施工现场快接方法

说明书

本发明属于止水带技术领域，具体的讲涉及一种橡胶止水带的施工现场快接方法。该方法包括以下步骤，a，将橡胶止水带的对接处设置为搭接边，搭接边至少表层橡胶为未完全硫化状态；b，止水带现场安装时，相邻搭接边通过胶粘剂贴合，或者搭接边对齐后通过涂抹胶粘剂的联结片粘合，联结片的表层橡胶也为未完全硫化状态，胶粘剂包括橡胶硫化促进组分，搭接边和/或联结片的橡胶通过所述胶粘剂实现完全硫化。该新型快接方法能够提高橡胶止水带对接质量和效率，降低现场施工难度和成本。

技术领域

本发明属于止水带技术领域，具体的讲涉及一种橡胶止水带的施工现场快接方法。

背景技术

目前钢边止水带接头形式有T形接头、十字街头和对接接头三种形式的接头，最普遍的是两种形式分别为：一种是用接头模具采用给接头橡胶在特定的模具上加压、加温从而使橡胶硫化的热接工艺。采用热接工艺的虽好处是接头部位的止水带的强度和密实度得以保证，但是由于施工现场条件的限制，专用模具使用成本高，维护费用多，一般替代工具则结构简单，功能缺陷，多数情况下不能满足使用标准，从而施工质量岑差不齐，并且绝大多是不合格的。另一种是采用冷粘或者是冷硫化的方式，采用液体高分子材料进行冷粘。其优点是操作简便，施工快捷，缺点是连接强度低，维护成本高。

专利号为CN201820829832.8的发明公开了一种中埋式止水带接头，其通过接头本体的正面与纵向中埋止水带搭接部的背面相咬合，接头本体的背面与环向中埋止水带搭接部的正面相咬合，因此不用刻意针对环向中埋止水带上“十字接头”处的凸棱进行整齐切割和整体打磨，便可保证搭接质量。该结构需要在止水带预制时对接头部位进行多工序的加工，这无疑增加了止水带制造成本，降低了生产经济效益，并且在施工安装时，操作步骤复杂，多个器件配合较多，尤其是桥梁、隧道等作业现场，施工条件有限的情况下，接头连接的质量很难把控。

发明内容

本发明的目的就是提供一种能够提高橡胶止水带对接质量和效率，降低现场施工难度和成本的快接方法。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种橡胶止水带的施工现场快接方法，其特征在于：包括以下步骤a，将橡胶止水带的对接处设置为搭接边，所述搭接边至少表层橡胶为未完全硫化状态；b，止水带现场安装时，相邻所述搭接边通过胶粘剂贴合，或者所述搭接边对齐后通过涂抹胶粘剂的联结片粘合，所述联结片的表层橡胶也为未完全硫化状态，所述胶粘剂包括橡胶硫化促进组分，所述搭接边和/或联结片的橡胶通过所述胶粘剂实现完全硫化。

构成上述一种橡胶止水带施工现场快接方法的附加技术特征还包括：

——所述胶粘剂为双组分氯丁胶，其橡胶硫化促进组分包括氧化锌、氧化镁与1,2-亚乙基硫脲和硬脂酸，其质量比为(0.5-1.5)：1：(0.1-0.2)：（0.01-0.15）；

——在步骤a中，所述搭接边的内侧的粘接面为凹凸的麻面，相粘接的所述搭接边为对称结构，其分别位于钢边的上下两侧或者二者之间设置丝网加强层；

——在步骤b中，相邻橡胶止水带的所述搭接边涂胶后在压模内定型，所述压模包括上模板和下模板，所述上模板和下模板通过螺杆锁定；

——所述上模板和/或下模板内设置电加热丝或者其内部设置热交换介质的流道，所述流道呈往复曲折状态；

——在步骤a中，所述搭接边的橡胶为半硫化状态；在步骤b中，相邻所述搭接边先涂刷汽油清洁，在涂抹由液体橡胶构成的所述胶粘剂，风干至少15分钟后，将所述搭接边按压粘合。