[发明专利]一种具有电金的分层式刚挠结合板及其制作方法

说明书

本发明公开了一种具有电金的分层式刚挠结合板的制作方法，该制作方法包括：提供待压合的外层刚性板、内层柔性板以及半固化片，其中，在内层柔性板的非电金区上设置有电金引线和电金引线导电端；对外层刚性板、内层柔性板以及半固化片层依次进行压合、钻孔、电镀及铣槽工序处理；在内层柔性板之间放置支撑部件，对刚挠结合板依次进行电金工序和后工序处理，获得具有电金的分层式刚挠结合板。本发明提供的具有电金的分层式刚挠结合板的制作方法，通过在内层柔性板的非电金区上设置有电金引线和电金引线导电端，为后续进行电金工序处理提供条件，该制作方法流程简单，避免了压合工序处理的涨缩系数问题，提高了产品的通过率，节约成本。

技术领域

本发明涉及线路板领域，尤其涉及一种具有电金的分层式刚挠结合板的制作方法及具有电金的分层式刚挠结合板。

背景技术

在刚挠结合板领域，当挠性板或者柔性板大于等于2层，且各挠性板之间以分层的形式存在，则称为多层分层式刚挠结合板。

多层分层式刚挠结合板的加工较普通刚挠结合板难度大，若各挠性板上存在电镀金面区域（以下简称电金区域）要求，则难度进一步增大。

由于电金区域在挠性板层，且各挠性板层都存在电金区域，也即，从产品的最终形态结构而言，一部分电金区域存在于“内层”，因此，加工时，需要采用特殊流程。

目前，一般采用逐层加工，逐层电金，再压合的方式进行制作，即，对需要电金的各挠性板，进行逐个电金加工，最后再将各层压合的方式进行加工。

此加工方法会导致多层分层式刚挠结合板电金加工流程冗繁，需要耗费较大的人力、物料、时间；且各挠性板逐个电金加工之后，之间的涨缩系数匹配性降低，涨缩难以控制，需要不断的更改图形以适应各层的新的涨缩系数，进一步增加加工难度，若系数控制不良，极易产生报废。

因此，基于以上背景，需要提供一种能够有效缩短多层分层式刚挠结合板电金区域的制作流程，且能够保证产品可靠性的制作方法。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种具有电金的分层式刚挠结合板的制作方法，旨在解决现有多层分层式刚挠结合板电金区域制作流程冗繁且容易因涨缩系数匹配度低产生报废的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种具有电金的分层式刚挠结合板的制作方法，所述制作方法包括：

提供待压合的外层刚性板；

提供待压合的多个内层柔性板，其中，多个所述内层柔性板包括待电金区和非电金区，在多个所述内层柔性板的待电金区上贴敷可剥离蓝胶，在多个所述内层柔性板的非电金区上设置有电金引线以及与所述电金引线连接的电金引线导电端；

提供待压合的多个半固化片，其中，多个所述内层柔性板之间的所述半固化片进行开窗处理；

对所述外层刚性板、多个所述内层柔性板以及多个所述半固化片层进行压合工序处理，获得压合后的刚挠结合板；

对所述压合后的刚挠结合板依次进行钻孔、电镀及铣大通槽工序处理，获得待电金的分层式刚挠结合板：

在多个所述内层柔性板之间放置支撑部件，对所述待电金的分层式刚挠结合板依次进行电金工序和后工序处理，获得具有电金的分层式刚挠结合板。

进一步的，所述铣大通槽工序处理的步骤中，包括：铣大通槽工序处理的铣槽方向从刚挠结合板的挠性板区延伸至板边支撑区。

进一步的，所述电金引线环、电金引线焊盘或者电金引线块的数量为单个或者多个。

进一步的，所述电金引线的数量为单个或者多个。

进一步的，多个所述电金引线一一对应连接多个所述电金引线导电端；或者，一个所述电金引线连接多个所述电金引线导电端；或者，多个所述电金引线连接同一个所述电金引线导电端。

进一步的，电金引线的图形为直线、曲线或者折线。