[发明专利]一种外壳复杂抽芯热流道薄壁大型注塑模具及其注塑工艺

说明书

本发明公开了一种外壳复杂抽芯热流道薄壁大型注塑模具及其注塑工艺，属于注塑模具技术领域，主动模具内侧设有多个均匀分布的密封机构，主动模具一侧设有按压机构和控制机构，限位圆柱两侧开有限位槽，限位圆柱内部滑动连接有限位块，限位块两端分别设有伸长圆柱，伸长圆柱远端设有密封块，限位块在限位圆柱内部的起落，即可利用限位槽对伸长圆柱进行转动，在物料填充过程中，成型孔将主动模具和被动模具之间空腔的气体抽出以辅助物料进行快速填充，并且在填充过程中依次密封成型孔，即可完成物料填充，避免因为壳体复杂致使物料无法快速填充而降低产品质量的问题。

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种外壳复杂抽芯热流道薄壁大型注塑模具及其注塑工艺。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热熔融的物料由注塑机高压射入两个模具贴合后形成的腔体内部，熔融物料经冷却固化成型后，进而得到大批量产品。

中国专利公开了(CN110142935B)一种精密复杂注塑模具用浇注装置，该精密复杂注塑模具用浇注装置，通过灌输装置的设计，通过外蜗轮杆的作用能够将熔化的物料灌输到合模后的型腔中，再利用内蜗轮杆的作用将外蜗轮杆内部的物料进行二次灌输，使物料能够更加充分地进入到复杂的型腔中，提高了产品的质量，该精密复杂注塑模具用浇注装置，通过灌输装置内阀门的配合，再对型腔进行二次灌输时，利用加大型腔内的压力使挡板向右侧移动，从而在达到一定的压力时，挡板能够将第一输料管封闭，并带动阀芯将第二输料管封闭，因此保证了注塑时型腔中的压力，且自动停止灌输，从而避免了因灌输压力和时间而导致的产品不合格，该设计中主要通过高压注入进行物料填充，但是对于一些形状特殊且复杂的产品，即使高压注入也无法进行快速填充，进而导致物料填充时底部物料率先进行冷却，一方面会增加填充时所受阻力增加能耗，另一方面致使最终成型时物料分布不均匀，产品质量下降，鉴于此需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决传统注塑模具对于一些形状特殊且复杂的产品，即使高压注入也无法进行快速填充，进而导致物料填充时底部物料率先进行冷却，一方面会增加填充时所受阻力增加能耗，另一方面致使最终成型时物料分布不均匀的问题，而提出的一种外壳复杂抽芯热流道薄壁大型注塑模具及其注塑工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种外壳复杂抽芯热流道薄壁大型注塑模具及其注塑工艺，包括被动模具和主动模具，所述被动模具开有入料孔，所述主动模具开有多个均匀分布的成型孔，所述主动模具内侧设有多个均匀分布的密封机构，所述主动模具一侧设有按压机构，所述主动模具一侧设有控制机构；

所述密封机构包括限位圆柱，所述限位圆柱两侧开有限位槽，所述限位圆柱内部滑动连接有限位块，所述限位块两端分别设有伸长圆柱，所述伸长圆柱滑动连接于限位槽内部，所述伸长圆柱远端设有密封块，所述限位圆柱外侧设有密封组件。

作为上述技术方案的进一步描述：通过限位块在限位圆柱内部的起落，即可利用限位槽对伸长圆柱进行转动，在限位块上升时密封块竖直脱离成型孔，之后继续上升转动使得密封块完全脱离成型孔，使得在注入物料过程中通过成型孔将主动模具和被动模具内部的的气体抽出，以辅助物料填充入空腔内部，并且利用控制机构依次密封成型孔，在完成物料填充之后控制机构即可打开主动模具内部，使得气流贯穿主动模具内部以辅助物料冷却成型。

进一步地，所述密封组件包括滑动连接于限位圆柱外侧起落环，所述限位圆柱两侧开有起落槽，所述起落环两端设有滑动连接于起落槽内部的转动块，所述限位块两侧开有转动槽，所述转动块内侧转动连接有滚动于转动槽内部的转动轮，所述按压机构包括按压板，所述按压板两端分别与相邻两个密封组件的起落环连接固定，所述按压板外侧设有多个按压伸缩杆，所述按压伸缩杆远端固定于主动模具内侧，所述按压伸缩杆外侧设有按压弹簧，所述按压弹簧两端分别与按压伸缩杆两端连接固定，所述按压板中部转动连接有多个按压圆柱。