[发明专利]一种用于棒材生产线的裙板上卸钢装置及其操作方法

说明书

本发明涉及轧钢棒材生产设备技术领域，具体涉及一种用于棒材生产线的裙板上卸钢装置及其操作方法，包括：阶梯形底座1上表面固定机架5，机架5上方依次链接安装辊道带电机6、裙板7和挡板8，挡板8链接步进式冷床9，裙板7侧面设置连杆3，连杆3长度为：610‑620mm，机架5为阶楔形体，其楔形面角度为：12‑16mm本发明在生产小规格棒材时，避免裙板上卸钢中出现挂钢、乱钢情况发生，提高生产效率等。

技术领域

本发明涉及轧钢棒材生产设备技术领域，具体涉及一种用于棒材生产线的裙板上卸钢装置及其操作方法。

背景技术

随着棒材生产技术的不断进步，棒材生产线的连续化、自动化水平不断提高，目前国内大多数棒材生产线，无论是全新引进或建设，还是老车间改造，均为长尺连铸坯经连续轧制，经倍尺剪剪切成用户要求的整倍尺寸，采用自动上冷床技术将倍尺钢连续输送到冷床上进行长尺冷却。目前，倍尺剪和冷床之间均采用倾斜辊道和裙板上卸钢进行连接，当棒材小规格切分生产时，在辊道和裙板上同时出现4-5根倍尺钢材滑行，从辊道下落到裙板，裙板下落到冷床过程中，经常出现不能同时下落，造成裙板、导板挂钢，造成整个上卸钢系统乱钢现象，严重制约生产节奏。

发明内容

本发明目的是在生产小规格棒材时，避免裙板上卸钢中出现挂钢、乱钢情况发生，提高生产效率等。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于棒材生产线的裙板上卸钢装置，包括：阶梯形底座1上表面固定机架5，机架5上方依次链接安装辊道带电机6、裙板7和挡板8，挡板8链接步进式冷床9，裙板7侧面设置连杆3，连杆3长度为：610-620mm，机架5为阶楔形体，其楔形面角度为：12-16度。

本发明技术方案的进一步改进在于：步进式冷床9固定于底座1上表面与机架5相邻。

本发明技术方案的进一步改进在于：连杆3上端固定于裙板7，下端固定于支撑座2的后端部。

本发明技术方案的进一步改进在于：支撑座2中部固定于底座1的上侧壁，支撑座2前端部固定液压缸4的底座。

本发明技术方案的进一步改进在于：液压缸4顶部固定于机架5的侧壁上。

一种用于棒材生产线的裙板上卸钢装置的操作方法，包括如下步骤：

步骤1，裙板7的初始位置和停止位置均为高位；

步骤2，接受启动命令后，裙板7上的连杆3带动裙板7下降至低位，并执行低位等待，待成品倍尺轧件由辊道带电机6驱动落入裙板7跑槽，沿跑槽向前滑行；

步骤3，通过PLC程序精确计算出成品轧件滑行系数并发出中位执行命令，此时裙板7上升至中位并执行中位等待，在此过程中，当前成品轧件已完全落至裙板7跑槽中并保持向前滑行状态；

步骤4，随后紧跟的下一根成品轧件由于受裙板7中位隔离，仍然处于辊道跑槽内，随着中位等待命令结束，裙板7上升至高位，当前成品轧件掉落于步进式冷床9上进行冷却；

步骤5，采用上述步骤1-4，使裙板7循环执行高位、下位、下位等待、中位、中位等待、高位的运行生产。

与现有技术相比，本发明提供的一种用于棒材生产线的裙板上卸钢装置及其操作方法有益效果如下：

1.本发明提供一种用于棒材生产线的裙板上卸钢装置，该装置优化机架楔形面角度，便于棒材滑落到裙板和步进式冷床上更顺滑，避免乱钢、挂钢情况出现。

2.本发明提供一种用于棒材生产线的裙板上卸钢装置的操作方法，增加连杆的长度，使生产中裙板高位、中位、低位的位置变化明显，减少挂钢情况，同时提高生产效率。

附图说明