[发明专利]一种热化疗灌注机用蠕动泵预调试方法

权利要求书

1.一种热化疗灌注机用蠕动泵预调试方法，其特征在于：

所述蠕动泵包括装置壳体(1)，还包括：

动力总成(2)，设在装置壳体(1)内，用以提供动力；

传动芯轴(3)，可转动的设在装置壳体(1)内，与动力总成(2)动力连接；

举升泵送器(4)，设在传动芯轴(3)上，至少包括用以上行挤压软管(m)的举升装置(41)、设在举升装置(41)上通过转动实现液体泵送的泵送装置(42)；

顶盖总成(5)，可拆卸设在装置壳体(1)内，用以固定软管(m)；

所述调试方法包括以下步骤：：

步骤1，固定软管(m)：

将软管(m)设在举升泵送器(4)上并固定所述顶盖总成(5)；

将软管(m)进口连接生理盐水而出口放置于盛装容器内；

步骤2，开始举升：

所述举升装置(41)带动泵送装置(42)上升；

步骤3，泵送：

泵送装置(42)泵送生理盐水；

步骤4，复位：

举升泵送器(4)复位；

拆卸所述所述顶盖总成(5)；

取下软管(m)。

2.根据权利要求1所述的一种热化疗灌注机用蠕动泵预调试方法，其特征在于：

所述装置壳体(1)包括外壳基体(11)、成型于外壳基体(11)上端的挤压圆槽(12)，所述挤压圆槽(12)上端前端部分向前设有顶盖插孔(13)，所述顶盖通孔(13)左右两侧分别设有沿前后方向设置的顶盖插槽(13a)，所述装置壳体(1)还包括成型于挤压圆槽(12)下端的举升通道(14)、周向均布在举升通道(14)内壁的举升纵孔(14a)、连通设在举升通道(14)下方的限位环槽(15)、成型于限位环槽(15)下方的芯轴圆腔(16)、成型于芯轴圆腔(16)内壁的芯轴凸环(16a)、连通设在芯轴圆腔(16)右侧的动力腔室(17)，所述动力腔室(17)左侧设有与芯轴圆腔(16)连通的动力通孔(17a)；；

所述动力总成(2)包括设在所述动力腔室(17)内的驱动电机(21)，所述驱动电机(21)输出轴穿过动力通孔(17a)后插入芯轴圆腔(16)内，所述驱动电机(21)输出轴端部连接有主动锥齿轮(22)；

所述传动芯轴(3)包括包括可转动的设在芯轴圆腔(16)内的芯轴本体(31)、设在芯轴本体(31)上端的上置纵腔(32)、成型于芯轴本体(31)下端并与主动锥齿轮(22)啮合的从动锥齿轮(33)、成型于芯轴本体(31)下半部分并与芯轴凸环(16a)转动配合的芯轴环槽(34)、周向均布在上置纵腔(32)中部的侧置通孔(35)、可滑动的插设在上置纵腔(32)内的换挡芯杆(36)、周向均布在换挡芯杆(36)外壁并与侧置通孔(35)插接配合的径向插杆(37)，所述传动芯轴(3)还包括弹性锁头(38)，所述弹性锁头(38)包括沿径向贯穿上置纵腔(32)的径向锁孔(38a)、设在径向锁孔(38a)内壁的锁孔卡头(38b)、可滑动的设在径向锁孔(38a)内的锁头本体(38c)、设在锁头本体(38c)外壁并与锁孔卡头(38b)插接配合的插头侧孔(38d)、设在插头侧孔(38d)内靠近芯轴本体(31)轴心一端并与锁孔卡头(38b)抵接的插头压簧(38e)，所述锁头本体(38c)远离上置纵腔(32)轴心一端设有主动锁条(38f)；

所述弹性锁头(38)在上置纵腔(32)位于侧置通孔(35)下方的部分周向均布有至少三只；

所述弹性锁头(38)在上置纵腔(32)位于侧置通孔(35)上方的部分周向均布有至少三只；

所述换挡芯杆(36)包括上置粗杆(36a)、成型于上置粗杆(36a)下方的下置细杆(36b)、成型于下置细杆(36b)侧面的杆侧插块(36c)、沿纵向贯穿上置粗杆(36a)和下置细杆(36b)设置的杆内纵孔(36d)、成型于杆内纵孔(36d)上半部分的宽径环槽(36e)、可转动的设在杆内纵孔(36d)内的驱动螺杆(36f)、成型于驱动螺杆(36f)外壁并与宽径环槽(36e)转动配合的限位凸环(36g)，所述换挡芯杆(36)还包括可滑动的套设在下置细杆(36b)上的滑动套筒(36h)、成型于滑动套筒(36h)内壁并与杆侧插块(36c)插接配合的套筒侧孔(36i)、成型于滑动套筒(36h)下端并与驱动螺杆(36f)啮合的套筒螺纹(36j)；

所述上置粗杆(36a)上端成型为上窄下宽的锥台状；

所述滑动套筒(36h)下端成型为上宽下窄的锥台状；

所述举升泵送器(4)包括：

举升装置(41)，包括可转动的设在限位环槽(15)内的举升下环(41a)、成型于举升下环(41a)内壁上沿的外螺纹筒(41b)、螺接在外螺纹筒(41b)上的内螺纹筒(41c)、成型于内螺纹筒(41c)外壁并与举升纵孔(14a)插接配合的举升侧块(41d)、成型于内螺纹筒(41c)内壁上半部分并与径向插杆(37)插接配合的举升凹环(41e)、成型于举升凹环(41e)下沿并与径向插杆(37)下沿抵接的环形软垫(41f)；

泵送装置(42)，包括可转动的套设在芯轴本体(31)外壁的旋转套筒(42a)、周向均布在所述旋转套筒(42a)外壁的挤压辊筒(42b)；

所述外螺纹筒(41b)内壁周向均布有沿纵向设置的第一锁槽(41g)，位于上置纵腔(32)下方的弹性锁头(38)通过其主动锁条(38f)与第一锁槽(41g)锁止配合；

所述旋转套筒(42a)内壁周向均布有沿纵向设置的第二锁槽(42c)，位于上置纵腔(32)上方的弹性锁头(38)通过其主动锁条(38f)与第二锁槽(42c)锁止配合；

所述顶盖总成(5)包括由前向后插入顶盖插孔(13)内的顶盖本体(51)、设在顶盖本体(51)中部并与旋转套筒(42a)插接配合的顶盖圆孔(52)，所述顶盖本体(51)左右两侧分别设有与顶盖插槽(13a)插接配合的顶盖侧条(53)，所述顶盖本体(51)前半部分左右两侧各自设有一只用以固定软管的挂钩(54)；

所述调试方法包括以下步骤：

步骤1，固定软管(m):

将软管(m)绕旋转套筒(42a)外壁弯折，并抵靠在挤压辊筒(42b)上方；

然后将顶盖总成(5)由前向后插入顶盖插孔(13)内，使得顶盖侧条(53)在顶盖插槽(13a)内向后滑动，然后将软管(m)两端挂靠在挂钩(54)上；

将软管(m)进口连接生理盐水而出口放置于盛装容器内；

步骤2，开始举升：

所述驱动电机(21)输出轴带动主动锥齿轮(22)转动；

所述主动锥齿轮(22)带动从动锥齿轮(33)、芯轴本体(31)、径向插杆(37)转动，所述举升凹环(41e)的环形结构容许径向插杆(37)在其内自由转动而不干涉；

常态下，所述换挡芯杆(36)下端触发位于侧置通孔(35)下方的弹性锁头(38)使其向外移动，使得对应的主动锁条(38f)锁止第一锁槽(41g)，进而实现外螺纹筒(41b)与芯轴本体(31)之间的传动连接，所述外螺纹筒(41b)、举升下环(41a)随所述芯轴本体(31)转动；

所述外螺纹筒(41b)驱动内螺纹筒(41c)、举升侧块(41d)、举升凹环(41e)上行；

所述内螺纹筒(41c)带动旋转套筒(42a)、挤压辊筒(42b)上行，即举升装置(41)带动泵送装置(42)上升，逐渐挤压所述软管(m)；

与此同时，所述举升凹环(41e)带动径向插杆(37)、换挡芯杆(36)上行；

步骤3，泵送：

步骤3.1，继续举升，开始泵送：

所述换挡芯杆(36)继续上行，直至其上端触发位于侧置通孔(35)上方的弹性锁头(38)使其向外移动，使得对应的主动锁条(38f)锁止第二锁槽(42c)，进而实现旋转套筒(42a)与芯轴本体(31)之间的传动连接；

所述芯轴本体(31)带动旋转套筒(42a)、挤压辊筒(42b)转动，进而初步泵送软管(m)中的生理盐水；

步骤3.2，举升完毕，保持最大效率泵送：

所述换挡芯杆(36)继续上行，直至其下端与位于侧置通孔(35)下方的弹性锁头(38)脱离接触，对应的弹性锁头(38)回缩，即插头压簧(38e)驱动锁头本体(38c)、主动锁条(38f)沿径向向内滑动，所述主动锁条(38f)与第一锁槽(41g)脱离接触，所述外螺纹筒(41b)与芯轴本体(31)之间解除传动连接关系，所述举升装置(41)停止举升；

此时，所述旋转套筒(42a)、挤压辊筒(42b)上行至最高点，对软管(m)的挤压程度达到最高，泵送效率达到最高；

步骤4，复位：

驱动电机(21)反转；

手动向下给与驱动螺杆(36f)、径向插杆(37)下压力，所述径向插杆(37)微量下压环形软垫(41f),使得所述滑动套筒(36h)下端初步接触并挤压位于侧置通孔(35)下方的弹性锁头(38)；

使得对应的主动锁条(38f)锁止第一锁槽(41g)，进而实现所述外螺纹筒(41b)与芯轴本体(31)之间的传动连接；

所述外螺纹筒(41b)、举升下环(41a)以相反于步骤2中的方向转动；

所述外螺纹筒(41b)驱动内螺纹筒(41c)、举升侧块(41d)、举升凹环(41e)下行，带动径向插杆(37)、换挡芯杆(36)下行复位一段距离后，所述滑动套筒(36f)下端完全接触并挤压位于侧置通孔(35)下方的弹性锁头(38)，此时松开下压驱动螺杆(36f)的手；

同步的，所述内螺纹筒(41c)的下行，使得旋转套筒(42a)、挤压辊筒(42b)在重力作用下的下行复位；

将顶盖总成(5)由后向前从顶盖插孔(13)内抽出；

将软管(m)取出。