[发明专利]一种用于拉削刀具的PVD镀膜用夹持工装

说明书

本发明涉及拉削刀具加工技术领域，且公开了一种用于拉削刀具的PVD镀膜用夹持工装，包括：装置本体和刀具，所述装置本体的顶部安装有顶板，所述装置本体的底部安装有安装板，所述装置本体的外壁设置有限位架，所述限位架的内壁转动连接有传动轮，所述限位架的内部设置有活动架，所述活动架的内部安装有压轮，所述装置本体的内部设置有拨动环，所述拨动环的内壁固定连接有齿环，所述安装板的底部安装有电机。该用于拉削刀具的PVD镀膜用夹持工装，便于在对刀具进行定位时，通过传动轮的转动不断对刀具外壁进行摩擦，使得刀具不断旋转，避免了刀具表面接触部位在镀膜时持续处于遮挡状态，避免了镀膜死角，提高了镀膜效果。

技术领域

本发明涉及拉削刀具加工技术领域，具体为一种用于拉削刀具的PVD镀膜用夹持工装。

背景技术

PVD即物理气相沉积技术，是指在真空条件下采用物理方法将材料源表面气化成气态原子或分子，或部分电离成离子，并通过低压气体或等离子体过程，在基体表面沉积具有某种特殊功能的薄膜的技术，物理气相沉积是主要的表面处理技术之一，PVD镀膜技术主要分为三类：真空蒸发镀膜、真空溅射镀膜和真空离子镀膜。

在拉削刀具加工时，需要对拉削刀具表面进行PVD镀膜处理，一般的夹持工装在对刀具进行夹持固定时，刀具表面总有一定的空间与工装进行接触，使得刀具表面接触部位在镀膜时持续处于遮挡状态，产生镀膜死角，无法镀膜。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于拉削刀具的PVD镀膜用夹持工装，解决了上述背景中提到的问题。

本发明提供如下技术方案：一种用于拉削刀具的PVD镀膜用夹持工装，包括：装置本体和刀具，所述装置本体的顶部安装有顶板，所述装置本体的底部安装有安装板，所述装置本体的外壁设置有限位架，所述限位架的内壁转动连接有传动轮，所述限位架的内部设置有活动架，所述活动架的内部安装有压轮，所述装置本体的内部设置有拨动环，所述拨动环的内壁固定连接有齿环，所述安装板的底部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有主动齿轮，所述安装板的顶部一体式连接有支撑柱，所述支撑柱的外壁设置有从动齿轮。

优选的，所述限位架与活动架之间设置有弹簧，且弹簧的一端与限位架的内壁固定连接，且弹簧的另一端与活动架的外壁固定连接。

优选的，所述活动架的外壁与限位架的内壁滑动连接，且活动架的内壁与压轮的外壁转动连接。

优选的，所述安装板的底部固定连接有支撑柱，且支撑柱远离安装板的一端固定连接有托板，且托板的顶部设置有斜面。

优选的，所述安装板的两侧贯穿开设有安装孔，且安装板靠近电机的一侧固定连接有防护罩，且防护罩的形状大小和电机的形状大小均相互匹配。

优选的，所述拨动环的外壁与装置本体的内壁滑动连接，且拨动环的外壁与传动轮的外壁活动连接。

优选的，所述主动齿轮的形状大小和从动齿轮的形状大小均相互匹配，且主动齿轮的外壁与从动齿轮的外壁啮合连接。

优选的，所述从动齿轮的内壁与支撑柱的外壁转动连接，且从动齿轮的外壁与齿环的内壁啮合连接。

优选的，所述限位架的数量为八个，且八个限位架以顶板的中点为对称中心中心对称，且八个限位架均固定连接在装置本体的外壁。

优选的，所述从动齿轮的数量为六个，且六个从动齿轮以顶板的中点为对称中心中心对称。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该用于拉削刀具的PVD镀膜用夹持工装，通过设置的装置本体、刀具、顶板、安装板、限位架、传动轮、活动架、压轮、拨动环、齿环、电机、主动齿轮、支撑柱和从动齿轮，便于在对刀具进行定位时，通过传动轮的转动不断对刀具外壁进行摩擦，使得刀具不断旋转，避免了刀具表面接触部位在镀膜时持续处于遮挡状态，避免了镀膜死角，提高了镀膜效果。