[发明专利]一种一体化电解铝废气净化装置

说明书

本发明属于电解铝技术领域，具体公开了一种一体化电解铝废气净化装置，包括防护外壳、除尘腔体和脱硫腔体；所述防护外壳内部上下两端分别设置有除尘腔体和脱硫腔体，所述除尘腔体和脱硫腔体之间通过隔板相互分隔，所述除尘腔体一侧顶端连通有废气管道，除尘腔体内壁中段对称设置有第一固定块，两第一固定块相对一侧开设有槽口，两第一固定块之间设置有布袋；本发明通过防护外壳内部设置的除尘腔体和脱硫腔体的配合，能够实现对电解铝废气的除尘脱硫过程，从而使电解铝废气达到排放标准，并且通过将除尘腔体和脱硫腔体都设于防护外壳内部，极大地减小了现有的净化装置的体积以及占地面积，从而节约企业成本和空间，实用性强。

技术领域

本发明涉及电解铝技术领域，具体为一种一体化电解铝废气净化装置。

背景技术

在电解铝行业，铝电解过程是以氧化铝熔体为电解质，以碳素材料为电极进行电解，在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生以CO₂为主的阳极气体。同时由于阳极炭块中含有S元素，因此在电解铝烟气中除含有以氟化氢、氟化物、粉尘外，还含有SO₂。原电解铝工艺所使用阳极炭块S元素含量低，电解铝烟气中SO₂的浓度也较低，所以之前已建立的电解铝烟气净化系统均无脱硫装备。但目前由于电解铝所使用的阳极炭块中硫含量越来越高，导致电解铝烟气中SO₂的浓度也随之升高。根据计算目前电解铝烟气中SO₂的浓度一般为200-300mg/Nm3。

按照《铝工业污染物排放标准》(GB25465-2010)及2014年颁布的《铝工业污染物排放标准》修改单，要求在重点区域将SO₂的浓度控制在100mg/Nm3以下，因此需要对电解铝烟气进行脱硫处理。

电解铝烟气具有烟气量大、含硫浓度相对较低的特点，因此采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺时脱硫系统占地面积大、系统运行整体效率较低、运行费用高。国外电解铝厂一般建设在海边，因此普遍采用海水脱硫的工艺。但是国内电解铝厂由于电价因素，一般将电解铝厂建设在电费成本较低的内陆，不具备海水脱硫的条件。因此需要针对我国电解铝行业的实际情况，开发新型的电解铝烟气脱硫方法和装备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一体化电解铝废气净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一体化电解铝废气净化装置，包括防护外壳、除尘腔体和脱硫腔体；所述防护外壳内部上下两端分别设置有除尘腔体和脱硫腔体，所述除尘腔体和脱硫腔体之间通过隔板相互分隔，所述除尘腔体一侧顶端连通有废气管道，除尘腔体内壁中段对称设置有第一固定块，两第一固定块相对一侧开设有槽口，两第一固定块之间设置有布袋，所述布袋顶端固定连接有固定环，所述固定环两端位于槽口内，所述除尘腔体内壁位于第一固定块上方设置有第二固定块，所述第二固定块下方对应槽口位置处设置有压块，所述压块与第二固定块之间通过挤压弹簧相互连接，所述除尘腔体位于布袋下方安装固定有除尘风机，所述除尘风机进风口端与进风管道连通，所述进风管道顶端与布袋顶面紧密接触。

优选的，所述除尘风机出风口端连通有出风管道，所述出风管道另一端与脱硫腔体内部连通，所述除尘风机的叶轮表面涂覆有防腐涂料。

优选的，所述脱硫腔体侧面设置有罐体，所述罐体内部储存有脱硫剂，所述脱硫腔体内壁顶端等间距安装固定有若干喷头，所述喷头顶端连通有进液管道，所述进液管道顶端与罐体内部连通，所述进液管道内部设置有进液压力阀。

优选的，所述脱硫腔体另一侧连通有出气管道，所述出气管道另一端与三通阀连通，所述三通阀一端口与回流管道连通，三通阀另一端口与排气管道连通，所述三通阀内部设置有检测头。

优选的，所述回流管道另一端与废气管道内部连通。