[发明专利]一种制药用快速自动铝塑泡罩包装机

权利要求书

1.一种制药用快速自动铝塑泡罩包装机，其特征在于，包括：

左端活动设有PVC放卷轮（2）的底座（1）；

用于将药片下到PVC板上的下药机构，所述下药机构安装在底座（1）的侧板（11）上；

位于所述下药机构右侧的铝塑膜辊（5），所述铝塑膜辊（5）安装在所述侧板（11）上；

热压单元（6），所述热压单元（6）安装在所述侧板（11）上且位于所述铝塑膜辊（5）的右侧，所述热压单元（6）用于将铝塑膜热压在放有药丸的PVC板上；

切割机构，所述切割机构用于将放好药片的药板裁切掉；

冷却机构，所述冷却机构用于对切割机构进行冷却；

下料机构（9），所述下料机构（9）安装在所述底座（1）上且位于所述切割机构的下方，所述下料机构（9）用于将制好的药片导入所述底座（1）的收集箱（12）内；

所述切割机构包括安装在所述侧板（11）的顶部的气缸（7）、连接在所述气缸（7）的下端的剪切刀（72）和安装在所述气缸（7）的下面且包覆在所述剪切刀（72）的外面的集水罩（71）；

所述冷却机构包括水箱（8）、输送管（82）和回流管（83），所述输送管（82）和所述回流管（83）的一端均与所述水箱（8）连接，所述输送管（82）和所述回流管（83）的另一端均与所述集水罩（71）相连接，所述输送管（82）的一端上安装有冷凝器（81）。

2.根据权利要求1所述的制药用快速自动铝塑泡罩包装机，其特征在于，所述下药机构包括：

下药箱（3），所述下药箱（3）具有加料口（31）和下药口（34）；

一对控制机构（32），一对控制机构（32）对称安装在所述下药箱（3）内；

一对进料挡板（33），一对进料挡板（33）分别铰接在相应的控制机构（32）的上端，一对进料挡板（33）成V型阻挡在所述加料口（31）的下方。

3.根据权利要求2所述的制药用快速自动铝塑泡罩包装机，其特征在于，所述控制机构（32）包括第一压缩弹簧（325）、升降板（323）、安装在所述下药箱（3）内的第一电机（321）、安装在所述第一电机（321）上的凸轮（322）和安装在所述下药箱（3）内的导杆（324），所述升降板（323）滑动设置在所述导杆（324）上，且所述升降板（323）能够抵压在所述凸轮（322）上，所述第一压缩弹簧（325）位于所述导杆（324）顶部和所述升降板（323）之间，所述升降板（323）通过连杆（326）与相应的进料挡板（33）铰接。

4.根据权利要求1所述的制药用快速自动铝塑泡罩包装机，其特征在于，所述铝塑膜辊（5）通过安装机构（4）安装在所述侧板（11）上，所述安装机构（4）包括固定杆（41）和四个弧形内板（42），所述固定杆（41）的后端和所述侧板（11）转动连接，四个所述弧形内板（42）的后端均铰接在所述固定杆（41）的前端，每个所述弧形内板（42）的外侧均通过连接杆（46）铰接有卡持板（43），所述卡持板（43）的后端和相对应的弧形内板（42）之间设有第三压缩弹簧（45），相对设置的两个所述弧形内板（42）之间设有第二压缩弹簧（44）。

5.根据权利要求1所述的制药用快速自动铝塑泡罩包装机，其特征在于，所述下料机构（9）包括下料板（91）、安装壳体（92）和驱动组件，所述驱动组件设置在所述安装壳体（92）内，所述驱动组件的顶部穿过所述安装壳体（92）的顶部并与所述下料板（91）的一端相铰接，所述下料板（91）的另一端通过支撑杆（911）铰接在所述底座（1）上，所述支撑杆（911）位于所述安装壳体（92）的前面，所述下料板（91）位于所述侧板（11）上安装的工作平台（13）的下方。