[发明专利]一种大直径管道焊接装置

说明书

本发明公开了一种大直径管道焊接装置，属于焊接装置技术领域。一种大直径管道焊接装置，包括底座以及对称安装在底座上的多组安装架，还包括：分别转动连接在多组所述安装架上的摩擦轮，所述摩擦轮上放置有管道件，用于驱动所述管道件在底座上旋转；本发明通过将管道件吊装在底座上，并驱动管道件旋转，在旋转时毛刷轮与管道件同向旋转，进而对管道件的焊缝进行有效清洁，避免焊缝的灰尘影响焊接的融合性，同时连接毛刷轮的安装箱能够在多棱柱上任意移动，进而便于调节毛刷轮与管道件焊缝的位置，同时驱动管道件旋转时还能向焊缝上喷洒焊接防飞溅剂，避免焊接时焊渣堵塞焊枪，提高了焊接质量。

技术领域

本发明涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种大直径管道焊接装置。

背景技术

现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等；除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空；无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施；

在大直径管道焊接时，会先将两个待焊接的管道的连接处进行多点焊接或是预焊，将两个管道连为整体方便吊装焊接，同时能够预先将两个管道连接处进行对其，避免在焊接时出现连接处错位，导致焊接质量问题，经过预焊之后的管道会进行最终焊接，而经过了预焊的管道，焊缝上存有灰尘，在进行最终焊接时，影响最终焊接与预焊焊缝之间的融合度，导致焊接质量降低。

发明内容

本发明的目的是为了解决经过了预焊的管道，焊缝上存有灰尘，在进行最终焊接时，影响最终焊接与预焊焊缝之间的融合度，导致焊接质量降低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种大直径管道焊接装置，包括底座以及对称安装在底座上的多组安装架，还包括：分别转动连接在多组所述安装架上的摩擦轮，所述摩擦轮上放置有管道件，用于驱动所述管道件在底座上旋转；设置在所述底座上的焊枪，用于对旋转的管道件进行焊接；固定连接在其中一个所述摩擦轮上的多棱柱，所述多棱柱一端延伸且转动连接在相对设置的安装架上；固定连接在相对设置的安装架之间的限位杆，所述限位杆位于多棱柱一侧，且与多棱柱平行；贯穿滑动连接在所述多棱柱、限位杆上的安装箱，所述安装箱内壁上转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮中心处开设有与多棱柱截面相对应的孔，所述第一齿轮滑动连接在多棱柱上，所述安装箱上转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮上固定连接有毛刷轮，所述毛刷轮与管道件相贴，所述第一齿轮、第二齿轮相啮合；固定连接在所述安装箱内的多个活塞筒，所述活塞筒内滑动连接有推杆，所述活塞筒上固定连接有进液管、出液管，所述进液管、出液管上均设有单向阀，所述出液管的出液端朝向管道件，且出液管的出液端位于毛刷轮上方，所述出液管用于向管道件焊接处喷洒焊接防飞溅剂；固定连接在所述安装箱上的储液箱，所述进液管通向储液箱内。

为了便于同时驱动摩擦轮旋转，优选地，所述安装架上对称设有两组，四个所述安装架上均固定连接有伺服电机，所述摩擦轮上和伺服电机输出端上均固定连接有第二链轮，相邻的两个所述第二链轮通过第二链条相连。

为了便于安装架在底座上进行位移，优选地，还包括承重板，所述承重板两侧对称转动连接有滚动轮，所述底座上开设有安装槽，所述安装槽两侧开设有滑动槽，所述承重板两侧的滚动轮转动连接在滑动槽中，所述安装架安装在承重板上。

为了便于驱动安装架升高和降低，进一步的，所述承重板上对称固定连接有两组第一液压柱，四个所述安装架分别固定连接在四个第一液压柱上。

为了便于驱动承重板在底座上移动，进一步的，所述安装槽中固定连接有第一电机，所述安装槽中对称转动连接有第一链轮，两个所述第一链轮之间通过第一链条相连接，所述第一电机输出端与其中一个第一链轮固定相连，所述第一链条外侧上表面固定连接有连接块，所述连接块固定连接在承重板底面。

为了便于焊枪高度升高和下降，进一步的，所述底座上固定连接有第二液压柱，所述第二液压柱上固定连接有轨道架，所述焊枪安装在轨道架上。