[发明专利]一种电解铝中原辅材料制样装置及方法

说明书

本发明涉及电解铝技术相关领域，具体为一种电解铝中原辅材料制样装置及方法，通过对电解铝原辅料送检试样进行填写检验表格，在制样完成后，对磨样备查样填写相应的记录表，磨样分析试样进行填写送样单及接收试样记录，从而在原辅料检测处问题时，及时进行溯源，并停止使用该批次的原辅料，保证生产质量；通过运用十字缩分法对送检试样进行混合分样，且使用十字形架进行等分，其中十字形架其中一对互为对角的两部分为镂空设置，另一对互为对角的两部分设有底板，在进行取样时直接摄取镂空部分暴露出来的样品，而设有底板的部分未暴露出的送检试样则直接舍弃，这样既可有效减少取样次数，同时也有效避免了传统十字缩分取样仪样品易混合的问题。

技术领域

本发明涉及电解铝技术相关领域，具体为一种电解铝中原辅材料制样装置及方法。

背景技术

铝以其寿命长、材质轻、耐腐蚀的显著优势成为了世界上使用量与产：量的有色金属,仅次于钢铁,再加上较强的合金能力,备受企业青睐,使得其发展逐渐向着广泛化、多样化、复杂化的趋势发展,如今,被广泛应用于房地产、交通运输等各个行业。且在节能减排、保护环境等方面发挥着举足轻重的作用,世界上采取电解法来进一步获取铝,从而促进铝工业的高速运转。这就使得电解铝过程中原辅料的样品采取过程必不可少,据调查发现,电解铝的生产成本逐渐上升,包括原材料成本、能源成本等。其中,原材料成本占整个生产成本的比重已高达40％,但原材料品质较差已成为了电解铝行业的普遍问题,优质的资源在国外较为集中,导致电解铝的部分企业由于原辅料的获取与加工存在问题而亏损严重，因此，对于生产企业，电解铝中原辅材料进行检测显得尤为重要，而现有的检测步骤简单，使得在操作过程中出现纰漏、采集方法不正确,直接或间接的增加企业生产成本,和一些不必要的损失与问题出现。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电解铝中原辅材料制样装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电解铝中原辅材料制样装置，包括安装底座、粉碎箱和十字形架，所述安装底座顶部一侧安装有粉碎箱，所述粉碎箱内腔底部开设有安放腔，所述安放腔内腔底部设置有称重秤，所述称重秤顶部放置有收集盒，所述安放腔侧边于粉碎箱侧表面安装有重量显示屏，所述安放腔上方于粉碎箱内部设置有粉碎腔，所述粉碎腔内安装有粉碎辊，所述粉碎辊一端于粉碎箱侧面安装有电机，所述粉碎腔顶部于粉碎箱表面开设有进料口，所述安装底座顶部另一侧安装有分样盒，所述分样盒内放置有十字形架，所述十字形架顶部中间设置有连接杆，所述连接杆顶端连接有把手。

优选的，所述十字形架其中一对互为对角的两部分为镂空设置，另一对互为对角的两部分设有底板，在进行取样时直接摄取镂空部分暴露出来的样品，而设有底板的部分未暴露出的送检试样则直接舍弃。

优选的，一种电解铝中原辅材料制样方法，包括以下步骤：

步骤S1、工厂的接收储运中心将接收的原辅材料选取送检试样，并对其进行称重，由相关负责人员进行签字确认做好记录；

步骤S2、由检验工作人员对步骤S1中送检试样进行送检编码，并填写检验表格；

步骤S3、将步骤S2中编码好的送检试样运用十字缩分法混合分样，且将分样后分为两部分，其中一部分进行称重粉焦量分析试样，另一部分进行破碎初级制样；

步骤S4、对步骤S3中初级制样的材料分为三份，一份进行称重，用作原始备查样；一份进行称重，用作水份分析试样；一份进行磨样筛分；

步骤S5、对步骤S4中磨样筛分后的试样进行混合均匀和分样，同时对磨样筛分后的弃样称重；

步骤S6、将步骤S5中试样分为两份，一份进行称重，用作磨样备查样，同时填写相应的记录表；另一份进行称重，用作磨样分析试样；

步骤S7、将步骤S3中的粉焦量分析试样、步骤S4中的水份分析试样和步骤S6中磨样分析试样进行填写送样单及接收试样记录，同时将试样放至送检试样化验保存柜中，并通知化验班。