[发明专利]一种高速、大积丝量的积丝机

说明书

一种高速、大积丝量的积丝机，包含机架，在机架上设置拉丝部分、绞盘积丝部分和放丝部分；其中，拉丝部分从前一生产设备将金属线材拉出后收卷在拉丝卷筒上，金属线材从拉丝部分输出后进入绞盘积丝部分；在拉丝部分中设置积丝卷筒以及保证积丝卷筒处于静止状态的限转装置，金属线材经线材引导装置、绞盘导线轮后缠绕在固定的积丝卷筒上；从积丝卷筒送出的金属线材由放丝部分放出，实现放线功能。本发明结构可靠，维修方便，占地面积小，具有高速度、大积丝量、低能耗、无损钢丝表面等优点。实现金属线材高速生产中不停机更换工字轮，彻底解决因停机更换工字轮产生的一系列问题。

技术领域

本发明涉及金属线材生产领域，具体涉及一种高速、大积丝量的800积丝机。

背景技术

在金属线材生产过程中，目前普遍采用工字轮作为绕线的工具进行工序间的周转，每一盘工字轮的线材绕满时都需要停机更换一个工字轮，停机不但影响到整个生产线的生产效率，更重要的是：停机和停机的过程中必然存在线速度的逐渐降低和完全停滞过程，更换工字轮后还有线速度升速过程。在很多生产工艺中线材的速度变化和停顿都会造成一定数量的金属线材废品，这些废品不单是废品本身的价值损失，还有区分废品和正品所带来的一系列工作。特别是在当今自动化生产成为制造业追求的热点时，停机更换工字轮已成为金属线材自动化连续生产过程中最主要的一个障碍。积丝机就是为了解决金属线材生产中停机更换工字轮。

市场中现已存在一种双卷筒的积丝机，并在很多场合得到应用。但其最主要的问题是：因双卷筒的积线原理所限，其所能积累线材的长度太短，只能在工作速度非常低的场合得到应用。以热镀锌钢丝为例：DV值35,直径2.0mm钢丝，一般要求工字轮更换时间在1分钟以内，实际积线长度仅17米，如卷筒直径500mm，卷筒上积累钢丝仅11圈。对于线材生产线速度5米/秒以上的生产过程来说，如果控制工字轮更换时间在1分钟以内（如生产技术进一步发展为机器更换工字轮，所需时间可能要2分钟以上）那么积线长度至少需要达到300米以上，甚至更多。由于工字轮的高速旋转后的惯性原因，停车升降速过程亦需要积丝机来弥补线速度的差值，因此双卷筒的积线原理便无法满足这么长的积线需求。国内线材生产设备企业曾在最近几年沿着双卷筒积丝原理，进行不遗余力的改进与摸索，不断挑战双卷筒积线原理的局限性，最终走进死胡同而放弃。目前针对较高线速度能够满足1000米积线长度需求的设备全球仍为空白。

我国作为制造业大国，特别是钢铁制造大国（占世界钢产总量的四分之一）将会在很长时间段内继续钢铁产品及其深加工的制造。如今金属线材制造正如日中天，还将会有很长的发展路程，让自动化赋予传统行业新的生命是当今最热的领域。而实现自动化生产，对于高性能积丝机的需求更为迫切。对于不同线材表面情况、不同工作速度等各种工况所要求的不同性能指标的积丝机，将有一系列的需求。其中主要技术将围绕高速度、大积丝量、低能耗、无损钢丝表面这些技术方向展开，因此必须突破双卷筒的积线原理，独辟蹊径寻找新的积线原理、开展系列产品的研发。针对上述情况，我公司组织技术人员对现存所有积线装置研究透彻，提出了全新的积线结构方案，提出一种高速、大积丝量的800积丝机。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：

1.能够对金属线材进线一次减经拉拔，同时将拉拔过的金属线材积累在一定的空间上，再输出到后续设备。

2.积丝机的关键技术难点在于收线的末端已经静止，如何让积累的钢丝均匀分配扭转应力。当线材放出时消除扭转应力，达到工字轮收到无扭转的线材。

3.积丝达到一定量时如何解决排线顺畅，放丝时如何保证抽线顺畅。

本发明的技术方案具体为：

一种高速、大积丝量的积丝机，包含机架，在机架上设置拉丝部分、绞盘积丝部分和放丝部分；其中，拉丝部分从前一生产设备将金属线材拉出后收卷在拉丝卷筒上，金属线材从拉丝部分输出后进入绞盘积丝部分；在拉丝部分中设置积丝卷筒以及保证积丝卷筒处于静止状态的限转装置，金属线材经线材引导装置、绞盘导线轮后缠绕在固定的积丝卷筒上；从积丝卷筒送出的金属线材由放丝部分放出，实现放线功能。