[发明专利]一种水性环氧富锌底漆及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及一种水性环氧富锌底漆及其制备方法和应用，所述水性环氧富锌底漆由重量比为1：6的A组分和B组分组成；其中，A组分由改性双酚A型环氧树脂乳液和消泡剂组成；B组分由水溶性改性胺固化剂、分散剂、成膜助剂、气相二氧化硅、滑石粉、锌粉、锌粉保护剂和防沉剂组成。本发明的优点在于：通过合理搭配，本发明提供的辊涂型水性环氧富锌底漆，具有使用期长，连续循环使用16小时，涂膜性能无明显变化，VOC含量低于200g/L；产品有效解决了溶剂型预处理环氧富锌底漆VOC含量高污染大的缺陷和普通水性环氧富锌底漆使用期短、干燥慢的缺点。

本申请是申请日为2017年12月20日、申请号为201711383267.3、发明名称为《一种用于集装箱预处理的水性环氧富锌底漆及其制备方法》的发明专利的分案申请。

技术领域

本发明属于重防腐领域，特别涉及一种水性环氧富锌底漆及其制备方法和应用。

背景技术

集装箱涂料正处在溶剂型向水性转换的阶段，很多工厂目前使用的预处理底漆还是溶剂型环氧富锌底漆，溶剂挥发量大，环境污染严重，使用的溶剂易燃易爆危险性大且损害施工人员身体健康。而目前涂装线水性环氧富锌底漆普遍存在适用期短，干燥慢等缺陷，不适于辊涂预处理要求干燥快，长适用期的要求。

因此，研发一种适于辊涂预处理干燥快、适用期长的水性环氧富锌底漆是非常必要的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种适于辊涂预处理干燥快、适用期长的水性环氧富锌底漆及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种水性环氧富锌底漆，由重量比为1：6的A组分和B组分组成；其中，A组分由改性双酚A型环氧树脂乳液和消泡剂组成；B组分由水溶性改性胺固化剂、分散剂、成膜助剂、气相二氧化硅、滑石粉、锌粉、锌粉保护剂和防沉剂组成；

所述水溶性改性胺固化剂为固体含量80％的腰果酚改性胺固化剂的丙二醇甲醚溶液；

所述气相二氧化硅为亲水气相二氧化硅；

所述锌粉保护剂为水性长效环氧基硅烷偶联剂。

进一步地，按重量份计，所述A组分的组成为：改性双酚A型环氧树脂乳液98.0-99.5份和消泡剂0.5～2.0份；

按重量份计，所述B组分的组成为：水溶性改性胺固化剂9.0～12.0份、分散剂0.5～2.0份、成膜助剂1.0～2.0份、气相二氧化硅0.5～1.0份、滑石粉2.0～4.0份、锌粉75～80份、锌粉保护剂0.5～1.0份和防沉剂0.5～1.0份。

进一步地，所述A组分中的消泡剂选用水性有机硅改性二氧化硅消泡剂。

进一步地，所述分散剂为酸值为9～13，固含量100％带有颜料亲和基团的高分子嵌段共聚物分散剂；所述成膜助剂为高沸点的二丙二醇丁醚；所述滑石粉的粒度为2500目，水溶物≤0.5％；所述锌粉的粒度为500～800目，铅含量≤500ppm，镉含量≤100ppm；所述防沉剂为有机膨润土；

所述B组分的固体分≥93％。

本发明还提供了上述技术方案所述的水性环氧富锌底漆的制备方法，包括如下步骤：

(1)A组分制备：将改性双酚A型环氧树脂乳液放入配料拉缸，在400-600rpm的转速搅拌下加入消泡剂，搅拌10～15分钟混合均匀制得A组分；

(2)B组分制备：将水溶性改性胺固化剂、分散剂、成膜助剂加入配料罐，以400～600rpm的转速搅拌5～10分钟；然后依次加入气相二氧化硅、滑石粉、锌粉，调整搅拌转速至1000～1200rpm，搅拌分散15～20分钟，分散至细度≤50μm，温度≤60℃；接下来依次加入剩余原料，转速400～600rpm，搅拌10～15分钟，混合均匀制得B组分；